本实用新型属于研磨机技术领域，具体涉及一种研磨机进料斗。
背景技术：
进料斗由一个方形（或圆形）斗身连接锥体组成，其结构的锥体部位在进料过程中物料下料会经常不畅，特别是湿料容易粘黏在料斗内壁上，而且进料斗下端法兰口连接螺旋壳体的部位很容易形成架桥，尤其是瞬间下料很多的时候容易积料，从而导致进料缓慢影响设备处理量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种研磨机进料斗，以解决现有装置进料过程不畅，进料缓慢，容易发生物料架桥、无法下料的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种研磨机进料斗，包括进料斗本体，还包括进料斗本体上设置的搅拌装置，所述搅拌装置包括穿设于进料斗本体内的搅拌轴，搅拌轴设于进料斗本体内的一端设有数个搅拌桨，搅拌轴的另一端设置减速机和电机，搅拌轴和进料斗本体之间设置轴端密封结构，轴端密封结构和减速机之间设有轴承座。
所述搅拌轴设于进料斗本体内的一端设有数个通孔。
所述搅拌桨包括头端和固定端，头端为扁平状，固定端的尾端设有螺纹。
所述固定端的外径不大于通孔的内径。
所述搅拌桨正反交错穿设于通孔内，其尾端套设螺母与搅拌轴固定连接。
所述搅拌桨的头端为直角梯形，梯形的斜边靠近进料斗本体的内壁。
所述通孔设置2-4个。
所述搅拌轴与进料斗本体的轴线相互垂直。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
本实用新型在进料斗内设置搅拌轴和搅拌桨，并通过减速机直接连接搅拌轴，搅拌桨可按实际工况进行布置，从而有效缩小了结构长度，在搅拌桨的有效搅拌下，物料下料通畅，解决了物料架桥、无法下料的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记含义如下：1、进料斗本体；2、搅拌轴；3、搅拌桨；4、减速机；5、电机；6、轴端密封结构；7、轴承座；8、通孔；9、头端；10、固定端；11、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种研磨机进料斗，包括进料斗本体1，还包括进料斗本体1上设置的搅拌装置，搅拌装置包括穿设于进料斗本体1内的搅拌轴2，搅拌轴2与进料斗本体1的轴线相互垂直，搅拌轴2设于进料斗本体1内的一端设有数个通孔8，通孔8最好设置2-4个，搅拌轴2设于进料斗本体1内的一端设有数个搅拌桨3，搅拌桨3包括头端9和固定端10，固定端10的外径不大于通孔8的内径，头端9为扁平状，为直角梯形，梯形的斜边靠近进料斗本体1的内壁，固定端10的尾端设有螺纹，搅拌桨3正反交错穿设于通孔8内，其尾端套设螺母11与搅拌轴2固定连接，搅拌轴2的另一端设置减速机4和电机5，搅拌轴2和进料斗本体1之间设置轴端密封结构6，轴端密封结构6和减速机4之间设有轴承座7。
作业前，根据工况确定搅拌桨3的数量，并通过固定端10将搅拌桨3穿入搅拌轴2的通孔8内，将搅拌桨3的平面调整至与进料斗本体1的轴线不平行即可通过螺母11连接固定；作业时，开启电机5和减速机4带动搅拌轴2旋转，使搅拌桨3进行有效搅拌即可。