本实用新型涉及粉末回收再利用领域，尤其涉及一种硅石加工过程中的粉尘回收装置。
背景技术：
硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称，硅石除了主要矿物石英外，通常伴有长石、云母、粘土和铁质等杂质矿物。化学工业上用于制备硅化合物和硅酸盐，也用作硫酸塔的填充物。建材工业上用于玻璃、陶瓷、硅酸盐水泥等。硅石也是工业硅等铁合金冶炼的原材料。硅石的加工过程中，一般需要对硅石进行粉碎处理，利用大型粉碎机进行初步粉碎，将初步粉碎后的硅石送入磨细粉碎机，进行精细研磨。这种硅石加工过程中，不可避免地会产生大量的粉尘。但是，由于粉尘的存在会严重影响工人的身体健康，因此，需要实时对硅石生产过程中产生的粉尘进行回收。
目前，硅石加工中的粉尘回收装置，大多是采用吸风机通过吸风管道将粉尘吸进回收罐。待回收罐的粉尘积累到一定量，通过运输车等将这些粉尘运到下一处理点，再进行处理或者直接作为原料用作下一工序。
从上述粉尘回收装置可以看出，目前硅石加工过程中的粉尘回收装置，属于市场上普遍适用的装置，硅石本身含有的铁等杂质在粉尘回收中不能得到有效分离。回收得到的粉尘一直积累在回收罐中，回收罐积满后再运输出来，不利于回收粉尘的及时利用。并且，回收得到的粉尘粒径差异较大，给下次使用带来困扰，不符合目前精细化加工的要求。因此，现有的硅石加工粉尘回收装置，不能实时提供粒径合适纯净的硅石粉尘，为后续的加工带来困难，且粉尘运输中四处飘散容易污染环境，不符合环保的要求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种硅石加工过程中的粉尘回收装置，以解决现有的硅石加工粉尘回收装置不能实时提供粒径合适纯净的硅石粉尘的问题。
本实用新型提供了一种硅石加工过程中的粉尘回收装置，应用于粉碎机，所述粉碎机包括粉碎机出料口和粉碎机进料口，包括：回收罐体和吸风装置，其中，
所述回收罐体包括回收罐进料管道、回收仓、振动筛、螺旋传送器、磁性网状窗口和容置袋；
所述回收罐进料管道的进料口和所述粉碎机出料口连通，所述回收罐进料管道的出料口与所述回收仓的进料口连通；所述回收罐进料管道的出料口高于所述回收罐进料管道的进料口，所述回收罐进料管道自所述粉碎机出料口向所述回收仓逐渐升高；
所述振动筛设置于所述回收仓的内壁上，所述振动筛位于回收仓的底部；
所述螺旋传送器位于所述粉碎机和所述回收罐体的底部；所述螺旋传送器的一端与所述回收仓的底部连接，所述螺旋传送器的另一端与所述粉碎机出料口连接；
所述磁性网状窗口和所述容置袋均设置于所述回收仓的侧壁上，所述容置袋通过所述磁性网状窗口与所述回收仓连通；
所述吸风装置包括吸风管道和吸风机；
所述吸风机通过所述吸风管道与所述回收仓连通。
可选地，所述回收罐体还包括振动锤，所述振动锤设置于所述回收仓外侧壁上，所述振动锤位于吸风管道的下侧。
可选地，所述回收罐体还包括喷淋机，所述喷淋机设置于所述回收仓内壁上侧。
可选地，所述吸风装置还包括过滤装置，所述过滤装置与所述吸风管道的内壁相接。
可选地，所述吸风装置还包括锁扣，所述锁扣设置于所述吸风管道上，所述锁扣位于靠近所述回收仓的一侧。
可选地，所述吸风装置还包括隔音防护层，所述隔音防护层设置在所述吸风机外侧。
可选地，所述吸风装置还包括四个滚轮，所述滚轮固定设置于所述隔音防护层的底面。
由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供了一种硅石加工过程中的粉尘回收装置，包括回收罐体和吸风装置，回收罐体上的回收罐进料管道倾斜设置，作为粉尘回收过程中的缓冲通道，吸风装置不运行的情况下，可将粉尘及时返回粉碎机出料口。回收罐上的磁性网状窗口能够吸附粉尘中的铁杂质，容置袋用于收集这些铁杂质，使粉尘得到净化。振动筛能够将不同粒径的粉尘分离，以便用于后面不同的加工工序。螺旋传送器及时将回收的粉尘再次回送至粉碎机或其他位置，不会造成粉尘积压，还能及时有效的将回收粉尘用于生产，提高生产效率。密闭粉尘回收装置，防止粉尘在空气中飞散，有利于环境保护。因此，利用本实用新型提供的硅石加工过程中的粉尘回收装置，能够实时得到粒径合适且纯净的粉尘，并实现粉尘的回收与再利用，防止粉尘污染空气，对人们的身体健康造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的硅石加工过程中的粉尘回收装置的结构示意图。
图示说明：
其中，1-粉碎机，11-粉碎机出料口，12-粉碎机进料口，2-回收罐体，21-回收罐进料管道，22-回收仓，23-振动筛，24-螺旋传送器，25-磁性网状窗口，26-容置袋，27-振动锤，28-喷淋机，3-吸风装置，31-吸风管道，32-吸风机，33-过滤装置，34-锁扣，35-隔音防护层，36-滚轮。
具体实施方式
参见图1，为本实用新型实施例提供的硅石加工过程中的粉尘回收装置的结构示意图。
本实用新型提供的一种硅石加工过程中的粉尘回收装置，应用于粉碎机1，所述粉碎机1包括粉碎机出料口11和粉碎机进料口12，
具体地，粉碎机用于粉碎硅石或与硅石有相同硬度、材质的其他物料。硅石加工过程中一般会用到多种粉碎机1，简单来说，涉及用于粗粉碎的粉碎机1和用于细粉碎的粉碎机1，例如颚式破碎机、圆锥式破碎机、雷蒙磨粉机等，一般磨粗粉的粉碎机1和磨细粉的粉碎机1串联设置，硅石从粉碎机进料口12进料，硅石粉碎后的料会从粉碎机出料口11处下料；通过多级粉碎，提高粉碎效率和粉碎质量。
硅石的这种加工过程中，不可避免的会产生大量的粉尘，飘散进空中，不仅对环境造成污染，还不容易回收，造成资源浪费。
本实用新型提供的一种硅石加工过程中的粉尘回收装置，可实现对硅石加工过程中产生的粉尘的回收，避免污染环境和资源浪费，该装置包括：回收罐体2和吸风装置3，其中，
回收罐体2包括回收罐进料管道21、回收仓22、振动筛23、螺旋传送器24、磁性网状窗口25和容置袋26；
具体地，回收罐体2用于将回收到的粉尘暂时储存，等待运至下一工序环节；吸风装置3为吸收粉尘提供动力。回收罐进料管道21主要用于将吸收的粉尘运至回收仓22；回收仓22临时储存收集到的粉尘，本实用新型中的回收仓22可以是漏斗形、圆筒形或者其他形状，不只限于图中所示的一种形状。
振动筛23用于将回收仓22中的粉尘再次筛分，分离不同粒径的粉尘。振动筛23还可以设置导料装置，在筛孔的上方倾斜多层设置，如第一导料板和第二导料板、第三导料板等，两个导料板相向设置成V形，并在导料板之间形成出料口，出料口位于筛孔的上方，第一导料板的高的一端和第二导料板高的一端固定于回收仓22的内侧壁上，并且第二导料板具有比第一导料板更大的斜度，第三导料板具有比第二导料板更大的斜度，依此类推，为振动筛23的筛分提供缓冲，延长振动筛23的使用寿命，同时也加速了筛分过程。
磁性网状窗口25能够利用磁性将粉尘中存在的铁杂质吸收；容置袋26用于储存磁性网状窗口25吸收来的铁杂质。在回收粉尘的过程中，也回收了其中的铁杂质，减少资源的浪费，净化粉尘，为后续加工提供便利。
螺旋传送器24能够将分拣后的粉尘送回粉碎机1或者其他位置，实现粉尘的实时再次利用；目前的粉尘回收装置，多在回收仓22底部设置收集箱，来收集回收的粉尘，这样一方面，可能在回收仓22与收集箱转换的过程中，粉尘再次飞散，造成二次污染，另一方面，收集箱收集回收的粉尘，收集箱满后才将粉尘运至下一工序，降低粉尘回收后的使用效率，并且收集箱是否存满，需要及时查看，浪费人力物力。螺旋传送器24可以与回收仓22密闭连通，不会造成粉尘二次污染，通过实时运输，保证收集来的粉尘不积压，及时的用于生产，节省人力，提高生产效率。
所述回收罐进料管道21的进料口和所述粉碎机出料口11连通，所述回收罐进料管道21的出料口与所述回收仓22的进料口连通；所述回收罐进料管道21的出料口高于所述回收罐进料管道21的进料口，所述回收罐进料管道21自所述粉碎机出料口11向所述回收仓22逐渐升高；
所述振动筛23设置于所述回收仓22的内壁上，所述振动筛23位于回收仓22的底部；
所述螺旋传送器24位于所述粉碎机1和所述回收罐体2的底部；所述螺旋传送器24的一端与所述回收仓22的底部连接，所述螺旋传送器24的另一端与所述粉碎机出料口12连接；
所述磁性网状窗口25和所述容置袋26均设置于所述回收仓22的侧壁上，所述容置袋26通过所述磁性网状窗口25与所述回收仓22连通；
可选地，所述吸风装置3还包括锁扣34，所述锁扣34设置于所述吸风管道31上，所述锁扣34位于靠近所述回收仓22的一侧。
具体地，粉碎机出料口11产生的粉尘通过回收罐进料管道21进入回收仓22，回收仓22将粉尘暂时储存起来，形成巨大的气流回旋，之后由于重力作用被送入回收仓22内的振动筛23，经过振动筛23的筛分，将大颗粒和下颗粒形成分离，甚至形成多级晒捡，最后通过螺旋传送器24将收集到的不同粒径的粉尘送入下一工序，大的颗粒可以通过粉碎机1再次粉碎，符合条件规格合适的粉尘直接用于其他生产，本实用新型中所示图形仅用于说明回收过程，并不仅限于传送到粉碎机进料口12这一种形式，还可以送入多个位置或装备，也可以送入收集箱中储存待用。期间，磁性网状窗口25把粉尘中的铁杂质吸收进容置袋26中，从而达到净化粉尘的目的，磁性网状窗口25的孔的大小，根据可能还有的铁杂质的情况来设置，容置袋6可以是普通的布袋或者其他橡胶、塑料材质的袋子，但不能采用铁质材料作为容纳箱体。
需要说明的是，回收罐进料管道21不仅仅是一个粉尘的运输通道，还能防止粉碎机1下料时粉尘向空气中飞散。将回收罐进料管道21设置成一个斜面上升的结构，在回收仓22吸收来自回收罐进料管道21的粉尘的情况下，回收罐进料管道21提供一个缓冲区域，当粉尘量过大时，将吸风管道31上的锁扣34关闭，未被吸入回收仓22的粉尘可以通过回收罐进料管道21斜坡重新回到粉碎机出料口11，不会造成粉尘浪费，也不会堵塞回收罐进料管道21。吸风管道31上的锁扣34还能够将回收罐体2与吸风装置3分离，使他们能够分别检修，提高日常检修效率，也方便更换损坏的部件。
可选地，所述回收罐体2还包括振动锤27，所述振动锤27设置于所述回收仓22外侧壁上，所述振动锤27位于吸风管道31的下侧。
具体地，振动锤27的作用是使回收仓22振动，将由于风力吸附于回收仓22内壁上的粉尘，通过振动和重力共同作用下落进振动筛23中，防止回收仓22内壁积满灰尘影响使用，也使灰尘及时落下，提高回收效率。
可选地，所述回收罐体2还包括喷淋机28，所述喷淋机28设置于所述回收仓22内壁上侧。
具体地，喷淋机28的作用是清洗回收仓22和振动筛23；长期回收粉尘，虽然有振动锤随时将回收仓22内壁的粉尘振落，但不可避免的会有残留，振动筛23长期分离不同粒径的粉尘，更可能导致粉尘堆积，无法继续运行。喷淋机28设置在回收仓22内壁上侧，当停止生产时，可将回收仓22与螺旋传送器24断开，打开振动锤27和振动筛23，使用喷淋机28将回收仓22内壁和振动筛23上的粉尘清理干净，维持粉尘回收装置的长期使用。
所述吸风装置3包括吸风管道31和吸风机32；
所述吸风机32通过所述吸风管道31与所述回收仓22连通。
具体地，吸风管道31连通吸风机32和回收仓22；吸风机32用于将整个粉尘回收装置的风吸引过来，造成装置内的负压状态，从而将四散的粉尘吸收进回收仓22。
可选地，所述吸风装置3还包括过滤装置33，所述过滤装置33与所述吸风管道31的内壁相接。
具体地，过滤装置33用于过滤粉尘；吸风机32为装置提供负压的同时，也可能将部分粉尘吸入吸风管道31，为了防止粉尘污染吸风机32，最好在吸风机32前端再设置一个过滤装置33，延长吸风机32的使用寿命。过滤装置33可以是转翼式过滤器等过滤仪器，也可以是普通的滤芯、滤棉，根据对吸风机32的影响情况，选择合适的过滤装置33。
可选地，所述吸风装置3还包括隔音防护层35，所述隔音防护层35设置在所述吸风机32外侧。
具体地，隔音防护层35用于隔除噪音；吸风机32工作的情况下，由于功率较大，容易产生噪音，对工厂附近的居民和工厂工人造成困扰，影响人们正常的生产、生活，在吸风机32外侧加装隔音防护层35，能够有效的防治噪声污染，符合环境保护的要求，有利于人们的身体的健康。
可选地，所述吸风装置3还包括四个滚轮36，所述滚轮36固定设置于所述隔音防护层35的底面。
具体地，滚轮36的作用是实现吸风装置3的移动；吸风装置3与回收罐体2分开检修或维护，利用滚轮36将二者分开一段距离，方便工人们操作，将吸风装置推至其他位置检修，能够将这一生产场地空出，留作他用；另外，吸风装置3可以为硅石加工过程中的粉尘回收装置提供吸风能力，也可以为厂区内其他设备提供便利，滚轮36的设置能够为其他生产设备提供服务。
由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供了一种硅石加工过程中的粉尘回收装置，包括回收罐体2和吸风装置3，回收罐体2上的回收罐进料管道21倾斜设置，为粉尘回收过程中的缓冲通道，吸风装置3不运行的情况下，可将粉尘及时返回粉碎机出料口11。回收罐体2上的磁性网状窗口25能够吸附粉尘中的铁杂质，容置袋26用于收集这些铁杂质，使粉尘得到净化。振动筛23能够将不同粒径的粉尘分离，以便用于后面不同的加工工序。螺旋传送器24及时将回收的粉尘再次回送至粉碎机1或其他位置，不会造成粉尘积压，还能及时有效的将回收粉尘用于生产，提高生产效率。密闭粉尘回收装置，防止粉尘在空气中飞散，有利于环境保护。因此，利用本实用新型提供的硅石加工过程中的粉尘回收装置，能够实时得到粒径合适且纯净的粉尘，并实现粉尘的回收与再利用，防止粉尘污染空气，对人们的身体健康造成损害。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。