一种风冷装置的制作方法

本实用新型涉及板簧制备技术，尤其是涉及一种风冷装置。

背景技术：

在板簧生产工艺中，板簧成型后一般进行静电喷漆以避免其生锈，静电喷漆时板簧竖直悬挂于挂钩上，然后通过风鼓对挂钩上的板簧进行冷却。由于挂钩带动板簧循环运动，且板簧的规格、尺寸不一，而风鼓冷却面积有限，其无法将经过风鼓的板簧快速冷却，易导致冷却效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种风冷装置，解决现有技术中风鼓冷却面积有限导致板簧冷却效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种风冷装置，包括对称设置的两个风冷机构，两个风冷机构之间形成有风冷通道；每个所述风冷机构包括：

风墙，所述风墙上设置有呈矩阵排列的多个风孔；

多个风嘴组件，每个风嘴组件均包括风嘴及嵌套于风嘴的风套，所述风套一一对应配合内嵌于所述风孔；

风箱，其设于所述风墙一侧并与多个风嘴连通；

风机，其设于所述风箱远离风墙一端并能够使所述风箱内形成风压。

与现有技术相比，本实用新型在风墙上设置呈矩阵排列的多个风嘴组件，其在竖直方向的多个风嘴可针对不同规格的板簧进行风冷，同时水平方向的多个风嘴则可沿板簧的运动方向依次进行冷却，其极大的提高了冷却效率，而且其通过对称设置的两个风冷机构进行风冷，进一步的提高了风冷效率。

附图说明

图1是本实用新型的风冷装置的连接结构示意图；

图2是本实用新型的风嘴组件的布局示意图；

图3是本实用新型的图1的A部放大图；

图4是本实用新型的风嘴向上调整示意图；

图5是本实用新型的风嘴向下调整示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～5，本实用新型提供了一种风冷装置，包括对称设置的两个风冷机构100，两个风冷机构100之间形成有风冷通道200；每个所述风冷机构100包括风墙11、多个风嘴组件12、风箱13和风机14，两个风墙11之间即为风冷通道200，喷漆后的板簧可穿过风冷通道200进行冷却。风箱13设置于风墙11远离风冷通道200一侧并与风墙11密封连接，风机14则设于风箱13远离风墙11一端，风机14转动时可使风箱13内产生风压，进而使得风嘴组件12向风冷通道200内喷射气流以对冷却风道的板簧进行冷却。

如图1、图2、图3所示，风墙11上设置有呈矩阵排列的多个风孔111，一般相邻两个风孔111之间的间距为10～15cm，其距离不宜过大或过小，以避免板簧上部分位置未冷却完全；每个风嘴组件12均包括风嘴121及嵌套于风嘴121的风套122，所述风套122一一对应配合内嵌于所述风孔111，风套122与风孔111内壁固定连接，而风嘴121则与风套122滑动嵌套连接，以便于风嘴121可相对风套122转动至不同角度，进而使风嘴121的出风端产生不同方向的气流，其利于适应不同尺寸的板簧。具体的，所述风嘴121包括外壁呈球面形的嵌套部121a及由嵌套部121a的出风口延伸形成的出风部121b；所述风套122内壁形成一与所述嵌套部121a外壁相契合的环形球面，所述嵌套部121a的部分滑动内嵌于所述风套122并能够相对风套122转动设定角度。出风部121b与嵌套部121a同轴设置，且嵌套部121a部分内嵌于风套122，风套122呈环形球面状，则嵌套部121a可相对风套122的中轴线在设定角度内可以任意方向的摆动，从而使得出风部121b产生的气流方向可在一定角度内任意方向的调整，以适应不同尺寸的板簧，例如：可如图4所示，当板簧尺寸较短时，可将位于下侧的风嘴121调整至气流方向斜向上，其可增加对板簧的风冷效果，也可如图5所示，而当板簧尺寸较大时，可将位于下侧的若干风嘴121调整至气流方向斜向下，以避免尺寸较大的板簧下端无法风冷。

为了便于风嘴121调整至不同方向风冷时气流可正常作用，故本实施例所述风孔111包括与风套122外壁配合的第一风孔111a及由第一风孔111a远离风箱13一端延伸形成的一内径逐渐增大的第二风孔111b，所述出风部121b内置于所述第二风孔111b，第一风孔111a可用于固定风套122，第二风孔111b内径逐渐增加以便于风嘴121的不同角度的调整，从而保证出风部121b可内置于第二风孔111b，避免风嘴121部分突出于风孔111而导致易损坏。

在实际应用时，为了保证出风部121b的气流具有一定的流速，本实施例所述嵌套部121a的进风口的口径大于所述出风部121b的内径，具体设置时，出风部121b的内径一般为3～5cm，嵌套部121a的进风口的口径一般为6～8cm。

与现有技术相比，本实用新型在风墙11上设置呈矩阵排列的多个风嘴121组件12，其在竖直方向的多个风嘴121可针对不同规格的板簧进行风冷，同时水平方向的多个风嘴121则可沿板簧的运动方向依次进行冷却，其极大的提高了冷却效率，而且其通过对称设置的两个风冷机构100进行风冷，进一步的提高了风冷效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。