本实用新型涉及一种具有五个放出口的醇提罐。
背景技术：
目前，醇提罐可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。现有技术中的浸提工序耗时较长，效率较低。由于时间长增加了成本。现有的醇提罐放出口都很少，不能满足化工生产的需要，缺多放出口的醇提罐。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种具有五个放出口的醇提罐。
本实用新型的技术方案是：一种具有五个放出口的醇提罐，其特征在于具有五个放出口的醇提罐由醇提罐本体(1)、罐盖(2)、锥形罐体(3)、放料口(4)、进料管(5)、搅拌电机(6)、上观察窗(7)、下观察窗(8)、第一放料管(9)、第二放料管(10)、第三放料管(11)、第四放料管(12)和第五放料管(13)组成，醇提罐本体(1)为中空圆筒形，醇提罐本体(1)内设有搅拌捧，醇提罐本体(1)上部连接着罐盖(2)，罐盖(2)上设有向内送料的进料管(5)，罐盖(2)的中心处设有为醇提罐本体(1)内搅拌捧提供动力的搅拌电机(6)，醇提罐本体(1)下部连接着锥形罐体(3)，锥形罐体(3)下设有放料的放料口(4)；醇提罐本体(1)的下部设有第一放料管(9)和第二放料管(10)，醇提罐本体(1)上与第一放料管(9)和第二放料管(10)对应水平高度处设有上观察窗(7)；锥形罐体(3)上设有第三放料管(11)、第四放料管(12)和第五放料管(13)，锥形罐体(3)上与第三放料管(11)、第四放料管(12)和第五放料管(13)对应水平高度处设有下观察窗(8)。
本实用新型一种具有五个放出口的醇提罐，其特征在于所述的第一放料管(9)、第二放料管(10)、第三放料管(11)、第四放料管(12)和第五放料管(13)上分别设有放料阀门。
本实用新型一种具有五个放出口的醇提罐，其特征在于所述的第一放料管(9)、第二放料管(10)、第三放料管(11)、第四放料管(12)和第五放料管(13)之间的垂直距离相等，且在同一垂直线上。
本实用新型一种具有五个放出口的醇提罐，其特征在于所述的第一放料管(9)、第二放料管(10)、第三放料管(11)、第四放料管(12)和第五放料管(13)之间的垂直距离相等，且在同一向下的螺旋线上。
本实用新型一种具有五个放出口的醇提罐，其特征在于所述的上观察窗(7)和下观察窗(8)在同一垂直线上。
本实用新型一种具有五个放出口的醇提罐，有益效果是放出口为达五个，能满足化工生产的需要，且有观察窗便于观察内部情况，这样方便加工和安装。效率高，节约了成本。
附图说明
附图1是一种具有五个放出口的醇提罐的结构示意图；
附图中：1-为醇提罐本体；2-为罐盖；3-为锥形罐体；4-为放料口；5-为进料管；6-为搅拌电机；7-为上观察窗；8-为下观察窗；9-为第一放料管；10-为第二放料管；11-为第三放料管；12-为第四放料管；13-为第五放料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种具有五个放出口的醇提罐，由醇提罐本体1、罐盖2、锥形罐体3、放料口4、进料管5、搅拌电机6、上观察窗7、下观察窗8、第一放料管9、第二放料管10、第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13组成，醇提罐本体1为中空圆筒形，醇提罐本体1内设有搅拌捧，醇提罐本体1上部连接着罐盖2，罐盖2上设有向内送料的进料管5，罐盖2的中心处设有为醇提罐本体1内搅拌捧提供动力的搅拌电机6，醇提罐本体1下部连接着锥形罐体3，锥形罐体3下设有放料的放料口4；醇提罐本体1的下部设有第一放料管9和第二放料管10，醇提罐本体1上与第一放料管9和第二放料管10对应水平高度处设有上观察窗7；锥形罐体3上设有第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13，锥形罐体3上与第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13对应水平高度处设有下观察窗8，第一放料管(9)、第二放料管(10)、第三放料管(11)、第四放料管(12)和第五放料管(13)上分别设有放料阀门。
实施例2：一种具有五个放出口的醇提罐，由醇提罐本体1、罐盖2、锥形罐体3、放料口4、进料管5、搅拌电机6、上观察窗7、下观察窗8、第一放料管9、第二放料管10、第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13组成，醇提罐本体1为中空圆筒形，醇提罐本体1内设有搅拌捧，醇提罐本体1上部连接着罐盖2，罐盖2上设有向内送料的进料管5，罐盖2的中心处设有为醇提罐本体1内搅拌捧提供动力的搅拌电机6，醇提罐本体1下部连接着锥形罐体3，锥形罐体3下设有放料的放料口4；醇提罐本体1的下部设有第一放料管9和第二放料管10，醇提罐本体1上与第一放料管9和第二放料管10对应水平高度处设有上观察窗7；锥形罐体3上设有第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13，锥形罐体3上与第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13对应水平高度处设有下观察窗8，第一放料管9、第二放料管10、第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13上分别设有放料阀门。述的第一放料管9、第二放料管10、第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13之间的垂直距离相等，且在同一垂直线上。
实施例3：一种具有五个放出口的醇提罐，由醇提罐本体1、罐盖2、锥形罐体3、放料口4、进料管5、搅拌电机6、上观察窗7、下观察窗8、第一放料管9、第二放料管10、第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13组成，醇提罐本体1为中空圆筒形，醇提罐本体1内设有搅拌捧，醇提罐本体1上部连接着罐盖2，罐盖2上设有向内送料的进料管5，罐盖2的中心处设有为醇提罐本体1内搅拌捧提供动力的搅拌电机6，醇提罐本体1下部连接着锥形罐体3，锥形罐体3下设有放料的放料口4；醇提罐本体1的下部设有第一放料管9和第二放料管10，醇提罐本体1上与第一放料管9和第二放料管10对应水平高度处设有上观察窗7；锥形罐体3上设有第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13，锥形罐体3上与第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13对应水平高度处设有下观察窗8，第一放料管9、第二放料管10、第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13上分别设有放料阀门。所述的第一放料管9、第二放料管10、第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13之间的垂直距离相等，且在同一向下的螺旋线上。
实施例4：一种具有五个放出口的醇提罐，由醇提罐本体1、罐盖2、锥形罐体3、放料口4、进料管5、搅拌电机6、上观察窗7、下观察窗8、第一放料管9、第二放料管10、第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13组成，醇提罐本体1为中空圆筒形，醇提罐本体1内设有搅拌捧，醇提罐本体1上部连接着罐盖2，罐盖2上设有向内送料的进料管5，罐盖2的中心处设有为醇提罐本体1内搅拌捧提供动力的搅拌电机6，醇提罐本体1下部连接着锥形罐体3，锥形罐体3下设有放料的放料口4；醇提罐本体1的下部设有第一放料管9和第二放料管10，醇提罐本体1上与第一放料管9和第二放料管10对应水平高度处设有上观察窗7；锥形罐体3上设有第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13，锥形罐体3上与第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13对应水平高度处设有下观察窗8，第一放料管9、第二放料管10、第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13上分别设有放料阀门。所述的第一放料管9、第二放料管10、第三放料管11、第四放料管12和第五放料管13之间的垂直距离相等，且在同一向下的螺旋线上。所述的上观察窗7和下观察窗8在同一垂直线上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。