一种具有减震功能的三驱动化工料液混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种具有减震功能的三驱动化工料液混合装置。

背景技术：

在化工领域，在对甲胺等化工产品生产时，需要将两种及以上的化工原料配比添加到反应釜或反应罐内搅拌混合后，进入合成装置，最后得到产品。现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合，传统的混料罐在使用时，添加配料的时候，通产的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料，容易导致料液流出，且不适用于连续性生产搅拌，搅拌过程中，采用单一的搅拌杆沿单一周向搅拌，料液形成旋流后容易出现搅拌不均匀，容易在罐体内出现分层，且混合料液下层含有较多的杂质，并不能实现全方位的搅拌，而搅拌杆和搅拌轴通常为单电机驱动，转速及驱动旋转方式单一，影响搅拌混合的效率和效果；搅拌后料液直接排出并进入到下一生产工序，将影响到化工生产的产品质量，额外增加过滤工序将会降低化工生产的效率，操作步骤繁琐，难以适用于化工的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的三驱动化工料液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有减震功能的三驱动化工料液混合装置，包括电机A、混料主轴、减震机构、混料主杆、混料支杆、混料辅轴、化工料液混合罐、电机B和顶升气缸，所述化工料液混合罐底部安装有减震机构，减震机构底部固定在基座上；所述化工料液混合罐内部设为混合腔，所述化工料液混合罐内部安装有混料主轴，混料主轴底部穿出化工料液混合罐连接从动皮带轮；所述混料主轴侧壁上安装有若干根混料主杆，所述混料主杆穿过混料主轴并与设置在混料主轴内部的从动伞形齿轮焊接，从动伞形齿轮上侧啮合连接主动伞形齿轮，主动伞形齿轮焊接在混料辅轴上，混料辅轴竖直安装在混料主轴内且顶端穿出密封套连接电机B；所述电机B安装在装配架上，装配架底侧安装有顶升气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震机构由减震杆、减震套筒、减震弹簧、限位挡块和固定块组成，所述减震套筒底部固定在基座上，减震套筒内部安装有减震弹簧，减震弹簧上端的减震套筒内滑动设有限位挡块，限位挡块上端焊接减震杆，所述减震杆顶端与固定块焊接，固定块焊接在化工料液混合罐底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述化工料液混合罐顶部安装有第一进料口和第二进料口，化工料液混合罐底侧安装有出料口，所述第一进料口、第二进料口和出料口均与混合腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料主轴与化工料液混合罐之间安装有密封轴套，密封轴套内设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动皮带轮通过传动皮带连接主动皮带轮，主动皮带轮焊接在驱动轴上，驱动轴连接电机A，电机A固定在化工料液混合罐底侧外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料主杆自上而下等间距分布，所述混料主杆侧壁上垂直焊接有若干根混料支杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料主杆与混料主轴之间安装有轴承，轴承外侧设有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封套罩设在混料主轴顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶升气缸固定在化工料液混合罐顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种具有减震功能的三驱动化工料液混合装置，结构稳固，实现减震、避震的效果，化工料液添加及排放方便快捷，能够实现三种驱动的使用状态：

1、顶升气缸驱动装配架、电机B、混料辅轴和主动伞形齿轮向上运动，使主动伞形齿轮与从动伞形齿轮分离，仅启动电机A工作，电机A带动混料主轴旋转，混料主轴上的混料主杆和混料支杆随其共同旋转对化工料液混合罐内料液混合。

2、顶升气缸驱动装配架、电机B、混料辅轴和主动伞形齿轮向下运动，使主动伞形齿轮与从动伞形齿轮啮合，同时启动电机A和电机B工作，电机A带动混料主轴旋转，混料主轴上的混料主杆和混料支杆随其共同旋转对化工料液混合罐内料液混合；与此同时，电机B通过混料辅轴和主动伞形齿轮驱动混料主杆和混料支杆绕自身进一步旋转，增强对化工料液混合罐内料液混合的效率和效果。

3、暂停电机A工作，仅启动电机B工作，电机B通过混料辅轴和主动伞形齿轮驱动混料主杆和混料支杆绕自身进一步旋转，实现对化工料液混合罐内料液的混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中主动伞形齿轮和从动伞形齿轮分离的驱动示意图。

图3为本实用新型中混料主杆的结构示意图。

图中：1-电机A、2-驱动轴、3-主动皮带轮、4-传动皮带、5-减震杆、6-减震套筒、7-减震弹簧、8-限位挡块、9-固定块、10-基座、11-混料主轴、12-从动皮带轮、13-减震机构、14-密封圈、15-密封轴套、16-出料口、17-混料主杆、18-混料支杆、19-从动伞形齿轮、20-混料辅轴、21-化工料液混合罐、22-第一进料口、23-密封套、24-电机B、25-装配架、26-顶升气缸、27-第二进料口、28-混合腔、29-主动伞形齿轮、30-轴承、31-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有减震功能的三驱动化工料液混合装置，包括电机A1、混料主轴11、减震机构13、混料主杆17、混料支杆18、混料辅轴20、化工料液混合罐21、电机B24和顶升气缸26，所述化工料液混合罐21底部安装有减震机构13，减震机构13底部固定在基座10上，所述减震机构13由减震杆5、减震套筒6、减震弹簧7、限位挡块8和固定块9组成，所述减震套筒6底部固定在基座10上，减震套筒6内部安装有减震弹簧7，减震弹簧7上端的减震套筒6内滑动设有限位挡块8，限位挡块8上端焊接减震杆5，所述减震杆5顶端与固定块9焊接，固定块9焊接在化工料液混合罐21底部；当化工料液混合罐21受到震动时，减震杆5通过限位挡块8压缩减震弹簧7实现减震、避震的效果。

所述化工料液混合罐21内部设为混合腔28，所述化工料液混合罐21顶部安装有第一进料口22和第二进料口27，化工料液混合罐21底侧安装有出料口16，所述第一进料口22、第二进料口27和出料口16均与混合腔28连通，方便两种及以上的化工料液通过第一进料口22和第二进料口27加入到混合腔28内混合后由出料口16排出。

所述化工料液混合罐21内部安装有混料主轴11，混料主轴11底部穿出化工料液混合罐21连接从动皮带轮12，所述混料主轴11与化工料液混合罐21之间安装有密封轴套15，密封轴套15内设有密封圈14，所述从动皮带轮12通过传动皮带4连接主动皮带轮3，主动皮带轮3焊接在驱动轴2上，驱动轴2连接电机A1，电机A1固定在化工料液混合罐21底侧外壁上；电机A1带动驱动轴2旋转，从而通过主动皮带轮3、传动皮带4带动从动皮带轮12和混料主轴11旋转。

所述混料主轴11侧壁上安装有若干根混料主杆17，混料主杆17自上而下等间距分布，所述混料主杆17侧壁上垂直焊接有若干根混料支杆18，所述混料主杆17与混料主轴11之间安装有轴承30，轴承30外侧设有密封盖31，所述混料主杆17穿过混料主轴11并与设置在混料主轴11内部的从动伞形齿轮19焊接，从动伞形齿轮19上侧啮合连接主动伞形齿轮29，主动伞形齿轮29焊接在混料辅轴20上，混料辅轴20竖直安装在混料主轴11内且顶端穿出密封套23连接电机B24，密封套23罩设在混料主轴11顶端，电机B24驱动混料辅轴20旋转，从而带动主动伞形齿轮29及啮合的从动伞形齿轮19旋转，实现混料主杆17的旋转，从而带动混料支杆18旋转对混合腔28内化工料液混合。

所述电机B24安装在装配架25上，装配架25底侧安装有顶升气缸26，顶升气缸26固定在化工料液混合罐21顶部，使用时，顶升气缸26驱动装配架25上下运动，从而带动电机B24、混料辅轴20及主动伞形齿轮29升降调节，从而控制主动伞形齿轮29和从动伞形齿轮19之间的啮合。

本实用新型的工作原理是：所述一种具有减震功能的三驱动化工料液混合装置，有三种驱动的使用状态：

1、顶升气缸26驱动装配架25、电机B24、混料辅轴20和主动伞形齿轮29向上运动，使主动伞形齿轮29与从动伞形齿轮19分离，仅启动电机A1工作，电机A1带动混料主轴11旋转，混料主轴11上的混料主杆17和混料支杆18随其共同旋转对化工料液混合罐21内料液混合。

2、顶升气缸26驱动装配架25、电机B24、混料辅轴20和主动伞形齿轮29向下运动，使主动伞形齿轮29与从动伞形齿轮19啮合，同时启动电机A1和电机B24工作，电机A1带动混料主轴11旋转，混料主轴11上的混料主杆17和混料支杆18随其共同旋转对化工料液混合罐21内料液混合；与此同时，电机B24通过混料辅轴20和主动伞形齿轮29驱动混料主杆17和混料支杆18绕自身进一步旋转，增强对化工料液混合罐21内料液混合的效率和效果。

3、暂停电机A1工作，仅启动电机B24工作，电机B24通过混料辅轴20和主动伞形齿轮29驱动混料主杆17和混料支杆18绕自身进一步旋转，实现对化工料液混合罐21内料液的混合。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。