一种铝合金工件喷涂前预处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金加工设备，具体是一种铝合金工件喷涂前预处理系统。

背景技术：

目前对铝合金喷涂前，需要将铝合金工件进行打磨、氧化等处理，表面进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证工件的干燥，这样对其表面的喷涂的效果较好。

而传统对铝合金工件进行喷涂前简单的使用人工砂纸打磨后，用棉布擦拭干净，不仅效率低下，效果较差，喷涂后的质量得不到有效的保证，不利于市场竞争，满足不了使用要求，故需要使用新的设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金工件喷涂前预处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金工件喷涂前预处理系统，包括防护框；所述防护框的上表面固定有动力箱；所述动力箱通过传动带轮固定到连接轴上；所述连接轴之间通过连接带轮连接；连接轴上安装打磨轮辊；所述打磨轮辊的下方设有透水带轮；所述透水带轮横向穿过防护框和预处理箱，且其端部环绕在输送轮上；透水带轮与防护框连接处设有支撑轮辊；所述预处理箱的横截面呈长方形，由灰铸铁制成，且其设置在防护框的右侧；预处理箱与透水带轮的连接处设置进料口；所述进料口的右侧上方设有布水板；所述布水板的上方接入输送管；所述输送管穿过预处理箱；预处理箱的左侧下部内壁上固定有导水板；所述导水板之间开有第一排水口；导水板的右侧设有隔板；所述隔板竖直的设在预处理箱的中部内壁上；隔板与透水带轮的连接处设有分隔幕帘；所述分隔幕帘的右侧设有干燥箱；所述干燥箱焊接固定在预处理箱的右侧上部内壁上，且其上方接入两根输气管；所述输气管的上端接入热风机中；所述热风机固定在预处理箱的外壁上；干燥箱的内部安装有加热电阻丝，且其下表面开有多个喷气口；所述喷气口的下方设有湿度计；所述湿度计的下方设有第二排水口；所述第二排水口开在预处理箱的右侧下部壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴设置两根垂直的固定在防护框的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述透水带轮的表面固定有多个卡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑轮辊设置三个固定在防护框内，放置在打磨轮辊的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述布水板焊接固定在预处理箱的左侧上部内壁上，且其下方安装多个喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述湿度计焊接在预处理箱的壁上，设置在透水带轮之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预处理箱的右侧壁上与透水带轮的连接处开有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的防护框和打磨轮辊能对铝合金工件进行有效的打磨，降低后续喷涂的难度，同时在预处理箱内设置的布水板能对打磨后的工件进行清洗，将油污、灰尘等其他附着物清理，且后续安装的干燥箱将清洗后的工件进行干燥，为后续的喷涂提高方便；装置的结构较为简单，使用和操作便捷，满足对铝合金工件喷涂前的预处理要求，适合推广。

附图说明

图1为一种铝合金工件喷涂前预处理系统的结构示意图。

图2为一种铝合金工件喷涂前预处理系统中防护框左视图的结构示意图。

图3为一种铝合金工件喷涂前预处理系统中连接轴传动的结构示意图。

图4为一种铝合金工件喷涂前预处理系统中卡块的结构示意图。

图中：1-输送轮，2-打磨轮辊，3-防护框，4-动力箱，5-连接轴，6-预处理箱，7-输送管，8-布水板，9-喷头，10-加热电阻丝，11-输气管，12-热风机，13-喷气口，14-干燥箱，15-出料口，16-透水带轮，17-卡块，18-湿度计，19-第二排水口，20-分隔幕帘，21-隔板，22-第一排水口，23-导水板，24-进料口，25-支撑轮辊，26-连接带轮，27-传动带轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种铝合金工件喷涂前预处理系统，包括防护框3；所述防护框3的上表面固定有动力箱4；所述动力箱4通过传动带轮27固定到连接轴5上；所述连接轴5设置两根垂直的固定在防护框3的内侧，由动力箱4带动转动；连接轴5之间通过连接带轮26连接，传递转动动力；连接轴5上安装打磨轮辊2；所述打磨轮辊2由连接轴5带动转动来将铝合金的表面进行打磨；打磨轮辊2的下方设有透水带轮16；所述透水带轮16横向穿过防护框3和预处理箱6，且其端部环绕在输送轮1上，通过输送轮1的转动来输送放置在其上的铝合金制件；透水带轮16的表面固定有多个卡块17；所述卡块17之间用于将铝合金制件卡住固定进行输送；透水带轮16与防护框3连接处设有支撑轮辊25；所述支撑轮辊25设置三个固定在防护框3内，放置在打磨轮辊2的下方，将铝合金制件进行支撑，与打磨轮辊25配合使用；所述预处理箱6的横截面呈长方形，由灰铸铁制成，且其设置在防护框3的右侧，用来将打磨后的铝合金件进行清洗和干燥处理；预处理箱6与透水带轮16的连接处设置进料口24；所述进料口24的右侧上方设有布水板8；所述布水板8焊接固定在预处理箱6的左侧上部内壁上，且其下方安装多个喷头9，用于将输送来的清洗液喷洒到放置在透水带轮16上的铝合金的表面上，将表面的油污和废屑等表面附着物冲洗干净；布水板8的上方接入输送管7；所述输送管7穿过预处理箱6，输入清洗溶液；预处理箱6的左侧下部内壁上固定有导水板23；所述导水板23之间开有第一排水口22；所述第一排水口22用于排出由导水板23汇集的清洗后的污水；导水板23的右侧设有隔板21；所述隔板21竖直的设在预处理箱6的中部内壁上，将箱体内的空间进行分隔，分别用于清洗和干燥；隔板21与透水带轮16的连接处设有分隔幕帘20；所述分隔幕帘20的右侧设有干燥箱14；所述干燥箱14焊接固定在预处理箱6的右侧上部内壁上，且其上方接入两根输气管11，输入干燥的热空气来将清洗后的铝合金进行干燥；所述输气管11的上端接入热风机12中；所述热风机12固定在预处理箱6的外壁上，鼓入干燥的热空气；干燥箱14的内部安装有加热电阻丝10，且其下表面开有多个喷气口13，通过加热电阻丝10的进一步加热，让热空气从喷气口13喷出，增加干燥的效果；喷气口13的下方设有湿度计18；所述湿度计18焊接在预处理箱6的壁上，设置在透水带轮16之间，检测流动的气体来显示铝合金的干燥程度；湿度计18的下方设有第二排水口19；所述第二排水口19开在预处理箱6的右侧下部壁上，排出干燥流下的污水；预处理箱6的右侧壁上与透水带轮16的连接处开有出料口15；所述出料口15输出预处理后的铝合金制件。

本实用新型的工作原理是：工作时，输送轮1带动透水带轮16进行转动，启动带轮箱4，让打磨轮辊2和支撑轮辊25转动，在卡在卡块17之间的通过二者之间时完成打磨工作，之后随着透水带轮16的输送进入到预处理箱6中，先通过布水板8和喷头9向下喷出清洗溶液，将打磨后的表面进行清洗，再输送到干燥箱14的下方，通过热风机12和加热电阻丝10将干燥的热空气输送到清洗后的铝合金表面进行干燥，完成后通过出料口15输送出预处理箱6外。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。