一种盐酸头孢噻呋注射液生产用的配液罐的制作方法

文档序号:14733743发布日期:2018-06-19 20:02阅读:443来源:国知局
一种盐酸头孢噻呋注射液生产用的配液罐的制作方法

本实用新型涉及药剂混合技术领域,特别涉及一种盐酸头孢噻呋注射液生产用的配液罐。



背景技术:

现有技术中,稀释农药时确定稀释比例,同时也不能有效混合均匀,同时溶液稀释时液体蒸发不能回收,物料在混合过程中会在配液罐底部堆积,目前的农药稀释装置不能满足市场需求。

因此,发明一种盐酸头孢噻呋注射液生产用的配液罐来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种盐酸头孢噻呋注射液生产用的配液罐,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种盐酸头孢噻呋注射液生产用的配液罐,包括壳体,所述壳体顶部一侧设有储液罐,所述储液罐一侧设有通水管道,所述储液罐与通水管道连接处设有电磁阀,所述通水管道中部设有储药罐,所述储药罐内部设有振动筛网,所述壳体内部设有导流杆,所述导流杆底部设有第一旋转杆,所述第一旋转杆一侧设有第二旋转杆,所述第一旋转杆和第二旋转杆上均设有搅拌杆,所述第一旋转杆一端设有第一转动机,所述第二旋转杆一端设有第二转动机,所述搅拌杆底部设有通气管,所述通气管一端设有抽气管,所述抽气管中部设有抽风机,所述壳体底部设有出液口。

优选的,所述壳体一侧和储液罐侧面均设有计量器,所述计量器由钢化玻璃材料制成,所述计量器上设有刻度。

优选的,所述通水管道底端与壳体固定连接,所述第一旋转杆贯穿壳体并延伸至壳体外部,所述第二旋转杆贯穿壳体并延伸至壳体外部。

优选的,所述导流杆数量设置为3个。

优选的,所述第一旋转杆和第二旋转杆均与搅拌杆固定连接,第一旋转杆和第二旋转杆内部均设有发热电阻。

优选的,所述通气管一端与抽气管连通。

本实用新型的技术效果和优点:通过设有储液罐,有利于储存配比好溶液的量,不会在混合产量上产生错误,通过设有通水管道,有利于控制液体带动粉末进入壳体内部,从而减少粉末和液体的混合时间,通过设有导流杆,有利于将壳体内壁顶部的液体导流下去,不会造成物料浪费,通过设有计量器,有利于观察粉末和液体的混合情况,也能看到混合液体的体积变化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌结构示意图。

图中:1壳体、2储液罐、3通水管道、4电磁阀、5储药罐、6振动筛网、7导流杆、8第一旋转杆、9第二旋转杆、10搅拌杆、11第一转动机、12第二转动机、13通气管、14抽气管、15抽风机、16出液口、17计量器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种盐酸头孢噻呋注射液生产用的配液罐,包括壳体1,所述壳体1顶部一侧设有储液罐2,所述储液罐2一侧设有通水管道3,所述储液罐2与通水管道3连接处设有电磁阀4,所述通水管道3中部设有储药罐5,所述储药罐5内部设有振动筛网6,所述壳体1内部设有导流杆7,所述导流杆7底部设有第一旋转杆8,所述第一旋转杆8一侧设有第二旋转杆9,所述第一旋转杆8和第二旋转杆9上均设有搅拌杆10,所述第一旋转杆8一端设有第一转动机11,所述第二旋转杆9一端设有第二转动机12,所述搅拌杆10底部设有通气管13,所述通气管13一端设有抽气管14,所述抽气管14中部设有抽风机15,所述壳体1底部设有出液口16。

所述壳体1一侧和储液罐2侧面均设有计量器17,所述计量器17由钢化玻璃材料制成,所述计量器17上设有刻度,方便观察粉末和液体的混合情况,也能看到混合液体的体积变化,所述通水管道3底端与壳体1固定连接,所述第一旋转杆8贯穿壳体1并延伸至壳体1外部,所述第二旋转杆9贯穿壳体1并延伸至壳体1外部,所述导流杆7数量设置为3个,且导流杆7与水平面呈60°,方便将壳体1内壁顶部的液体导流下去,不会造成物料浪费,所述第一旋转杆8和第二旋转杆9均与搅拌杆10固定连接,第一旋转杆8和第二旋转杆9内部均设有发热电阻,在加热情况下,粉末和液体会混合的更加充分和快速,节省混合时间,所述通气管13一端与抽气管14连通。

本实用工作原理:将配好比例的液体放入储液罐2内部,配好比例的固体粉末放在储药罐5内部,启动第一转动机11和第二转动机12,此时搅拌杆10开始转动,打开电磁阀4,启动振动筛网6,利用液体在通水管道3内部流淌将储药罐5内部粉末冲入壳体1内部,固体粉末和液体在搅拌杆10作用下充分混合,加热电阻进行加热,此时抽风机15工作,将壳体1内部空气的抽出,通过通气管13在壳体1内壁底部喷气,将堆积在壳体1底部的粉末与液体混合,形成悬浊液。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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