含有油烟粉尘气体的处理器的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术，具体涉及含有油烟粉尘气体的处理器。

背景技术：

人们的生产生活中，会产生一些废气，这些废气中长伴随着油烟和粉尘，若直接排放到空气中，会对环境造成影响，因此需要先将其经过处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含有油烟粉尘气体的处理器，解决现有技术中带有油烟粉尘的气体处理流程繁琐、净化率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种含有油烟粉尘气体的处理器，包括喷雾过滤器和油水过滤器，所述喷雾过滤器内设置有隔板，所述隔板将喷雾过滤器分割成两个腔室、且隔板与喷雾过滤器底部形成液流口，其中一个腔室设置有入风口和喷淋装置，另一个腔室设有出风口和排水口；

所述排水口依次与油水过滤器中的过滤网箱和分隔室连通，所述分隔室内从上至下依次设置有出油口、出水口和排污口。

本申请中的含有油烟粉尘气体的处理器工作时，首先将废气通过入风口进入喷雾过滤器，喷淋装置喷淋液体，将废气中的油滴和粉尘初步吸收。初步吸收后剩余的废气在压力的作用下通过液流口从一个腔室进入另一个腔室，由于喷淋装置喷淋的液体会在喷雾过滤器底部大量积聚，因此经过喷淋的液体后未能被完全吸收的部分可以在通过液流口时进一步吸收其中的油烟和粉尘，达到净化废气的目的。废气经过液流口后从出风口排出，液体积累到一定程度后从排水口排出，进入油水过滤器。

从喷雾过滤器流出的液体经过过滤网箱进入分隔室，由于密度原因，油污浮在上方，水在中间，颗粒杂质沉积在底部，再分别通过出油口、出水口和排污口排出。

作为优选的，所述分隔室内设置有两个以上分室板，所述分室板包括间隔设置的长分室板和短分室板，每个所述长分室板与分隔室顶面均形成上液体通道，每个所述短分室板与分隔室顶面之间均形成上液体通道、与分隔室底面之间均形成下液体通道。

液体在分隔室内呈S型流动，延长液体在分隔室内流动的距离，使油污、颗粒杂质与液体充分分离。

作为优选的，所述分隔室内侧壁上设置有储油槽，所述储油槽与出油口连通且顶部设有进油口。

当分隔室内的液体顶部油污层比较薄时，会有一部分水从出油口流出，为避免次问题，设置储油槽，储油槽的顶部高于油与水的分界线，使其中积累一定量的油，再从储油槽离开。

作为优选的，所述入风口处还设置有活性炭处理器，所述活性炭处理器包括储碳网箱，所述储碳网箱一侧设置有进风口，另一侧设置有风机，所述风机的出口与入风口连通。

在入风口处设置活性炭处理器，使废气在进入喷雾过滤器之前先进行预过滤，活性炭先将部分油污等杂质吸附去除，以减轻喷雾过滤器的工作负担。

作为优选的，所述喷淋装置包括内管和套设在内管外、能够沿内管滑动的外管，所述内管和外管上均布满淋液口，且内管的外径和外管的内径大小相适配。

内外管可相对滑动，从而改变喷淋装置的喷淋口的大小，使得喷淋装置可以在保持压力很大的情况下，保持很小的流量，节约吸收液。

作为优选的，所述内管固定在腔室侧壁上，外管通过轴承与螺杆的一端连接，所述螺杆穿过腔室侧壁使螺杆另一端位于腔室外且与腔室侧壁之间通过螺纹连接。

通过轴承的内圈与外管固定、外圈与螺杆固定，螺杆控制外管使外管能够在内管上滑动，方便控制。

作为优选的，所述出水口通过高压水泵与喷淋装置连通，所述高压水泵与喷淋装置之间设置有电磁阀。

高压水泵的设置可以实现吸收液的循环利用，配合电磁阀可以控制喷淋装置的压力和流量。

作为优选的，所述过滤网箱内设置水位浮球开关，所述水位浮球开关与高压水泵电连接。

当水位过高时，开启高压水泵，将液体树洞到喷雾过滤器中，防止过滤网箱中的液体超负荷。

作为优选的，所述喷雾过滤器和油水过滤器液面以下均设置有热电偶和加热器，所述热电偶和加热器均与温度控制仪电连接。

温度控制仪调节装置内液体的温度，当温度高于设定值时，加热器停止工作，当温度低于设定值时，加热器开始工作。设置合理的温度，可以保持废气中的杂质最大程度的被吸收液吸收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

废气依次经过喷雾过滤器和油水过滤器，结构简单，操作方便，净化效率高。

独特的结构使得喷淋装置可以在保持压力很大的情况下，保持很小的流量，节约吸收液，从而降低成本，减少污染。

附图说明

图1为本实用新型喷雾过滤器的结构示意图。

图2为本实用新型油水过滤器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种含有油烟粉尘气体的处理器，如图1-2所示，包括喷雾过滤器1和油水过滤器2，所述喷雾过滤器1内设置有隔板11，所述隔板11将喷雾过滤器1分割成两个腔室、且隔板11与喷雾过滤器1底部形成液流口12，其中一个腔室设置有入风口13和喷淋装置14，另一个腔室设有出风口15和排水口16；

所述排水口16依次与油水过滤器2中的过滤网箱21和分隔室22连通，所述分隔室22内从上至下依次设置有出油口221、出水口222和排污口223。

本申请中的含有油烟粉尘气体的处理器工作时，首先将废气通过入风口13进入喷雾过滤器1，喷淋装置14喷淋液体，将废气中的油滴和粉尘初步吸收。初步吸收后剩余的废气在压力的作用下通过液流口12从一个腔室进入另一个腔室，由于喷淋装置14喷淋的液体会在喷雾过滤器1底部大量积聚，因此经过喷淋的液体后未能被完全吸收的部分可以在通过液流口12时进一步吸收其中的油烟和粉尘，达到净化废气的目的。废气经过液流口12后从出风口排出，液体积累到一定程度后从排水口16排出，进入油水过滤器2。

从喷雾过滤器1流出的液体经过过滤网箱21进入分隔室22，由于密度原因，油污浮在上方，水在中间，颗粒杂质沉积在底部，再分别通过出油口221、出水口222和排污口223排出。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述分隔室22内设置有两个以上分室板224，所述分室板224包括间隔设置的长分室板和短分室板，每个所述长分室板与分隔室22顶面均形成上液体通道226，每个所述短分室板与分隔室22顶面之间均形成上液体通道226、与分隔室22底面之间均形成下液体通道227。

液体在分隔室22内呈S型流动，延长液体在分隔室22内流动的距离，使油污、颗粒杂质与液体充分分离。

实施例3：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述分隔室22内侧壁上设置有储油槽225，所述储油槽225与出油口221连通且顶部设有进油口228。

当分隔室22内的液体顶部油污层比较薄时，会有一部分水从出油口221流出，为避免次问题，设置储油槽225，储油槽225的顶部高于油与水的分界线，使其中积累一定量的油，再从储油槽225离开。

实施例4：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述入风口13处还设置有活性炭处理器，所述活性炭处理器包括储碳网箱，所述储碳网箱一侧设置有进风口，另一侧设置有风机，所述风机的出口与入风口13连通。

在入风口13处设置活性炭处理器，使废气在进入喷雾过滤器1之前先进行预过滤，活性炭先将部分油污等杂质吸附去除，以减轻喷雾过滤器1的工作负担。

实施例5：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述喷淋装置14包括内管和套设在内管外、能够沿内管滑动的外管，所述内管和外管上均布满淋液口，且内管的外径和外管的内径大小相适配。

内外管可相对滑动，从而改变喷淋装置14的喷淋口的大小，使得喷淋装置14可以在保持压力很大的情况下，保持很小的流量，节约吸收液。

实施例6：

本实施例是在实施例5的基础上，进一步限定了：所述内管固定在腔室侧壁上，外管通过轴承与螺杆的一端连接，所述螺杆穿过腔室侧壁使螺杆另一端位于腔室外且与腔室侧壁之间通过螺纹连接。

通过轴承和螺杆控制外管使外管能够在内管上滑动，方便控制。

实施例7：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述出水口222通过高压水泵与喷淋装置14连通，所述高压水泵与喷淋装置14之间设置有电磁阀。

高压水泵的设置可以实现吸收液的循环利用，配合电磁阀可以控制喷淋装置14的压力和流量。

实施例8：

本实施例是在实施例7的基础上，进一步限定了：所述过滤网箱21内设置水位浮球开关211，所述水位浮球开关211与高压水泵电连接。

当水位过高时，开启高压水泵，将液体树洞到喷雾过滤器1中，防止过滤网箱21中的液体超负荷。

实施例9：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述喷雾过滤器1和油水过滤器2液面以下均设置有热电偶和加热器，所述热电偶和加热器均与温度控制仪电连接。

温度控制仪调节装置内液体的温度，当温度高于设定值时，加热器停止工作，当温度低于设定值时，加热器开始工作。设置合理的温度，可以保持废气中的杂质最大程度的被吸收液吸收。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。