本实用新型涉及一种饲料混合研磨装置。
背景技术：
在大型养殖基地和饲料生产基地都会使用饲料混合机将多种饲料品种混合在一起。所用的原料既有粉料、液体配料，也有膏状物料，这三种形态的物料，如果直接进入生产线生产，不仅无法将其混合均匀，影响饲料的质量，而且这些物料会粘附在设备内壁，或者会将设备的管道堵塞，或者会将筛子糊住，导致停机停产。因此，一般的做法是，在物料进入生产线之前，将粉料、液体配料，膏状物料先行混合均匀。为了保证饲料混合的充分，所以必须保证饲料的干燥，但是，将饲料混合烘干后，总是会存在少量的粘结成大颗粒状的饲料，造成后续加工不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有技术中将饲料混合烘干后，总是会存在少量的粘结成大颗粒状的饲料，造成后续加工不方便的不足，提供一种饲料混合研磨装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种饲料混合研磨装置，包括筒体、驱动装置、搅拌装置、加热装置以及研磨装置，筒体的上侧设置有进料口，筒体的下侧设置有出料口，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴贯穿筒体，搅拌轴的两端部分别与筒体的两侧由轴承转动连接，驱动装置的输出端与搅拌轴的一端相连接，出料口的中部设置有过滤筛，过滤筛由出料口的一端向另一端向下倾斜设置，筒体上设置有通道，通道的一端与过滤筛位置低的一端相连通，通道的另一端连接有研磨装置，研磨装置包括罐体、压辊以及电动气缸，罐体的一侧设置有进口，进口与通道相连通，压辊设置于罐体内，电动气缸的输出端与压辊的上端相连接，罐体的底部设置有排料口，排料口上设置有封闭装置，加热装置设置于筒体内；
进一步的，封闭装置包括设置于罐体底部的凹槽，凹槽内设置有密封板，通过密封板将排料口密封，罐体底部的一侧设置有容纳腔，密封板的一端连接有控制杆，控制杆贯穿容纳腔，控制杆上设置有弹簧，弹簧的两端分别于密封板和容纳腔的端侧相抵接；
进一步的，筒体相对于过滤筛低位的一端设置有插槽，插槽内设置有插板，通过插板将过滤筛与通道相隔离；
进一步的，筒体内侧的底部由两侧向出料口倾斜设置；
进一步的，搅拌桨沿套杆轴向交错分布，并沿转轴圆周设置；
进一步的，搅拌桨上设置有多个通孔。
采用本实用新型提供的饲料混合研磨装置，在使用时，将需要搅拌的饲料由进料口装入到筒体内，然后，通过驱动装置带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨对饲料进行混合，同时，加热装置对搅拌的饲料进行烘干，使混合的饲料干燥，当对饲料烘干搅拌均匀后，出料口打开，饲料由出料口排出，通过过滤筛的作用，将粘结成大颗粒状的饲料的过滤下来，而没有粘结的饲料通过过滤筛由出料口排出，被过滤下来的大颗粒由通道进入到罐体内，电动气缸工作带动压辊上下往复运动，夯击大颗粒状的饲料使其粉碎，粉碎后由排料口排出，从而避免了大颗粒状的饲料流出，提高了后续加工的方便性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构示意图。
附图标记说明
1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、插槽； 14、隔热层；15、插板；2、驱动装置；3、搅拌装置；31、搅拌轴；4、封闭装置；41、凹槽；42、密封板；43、容纳腔；44、控制杆；45、弹簧；5、搅拌桨；51、通孔；6、过滤筛；7、通道； 8、加热装置；81、电加热片；9、研磨装置；91、罐体；92、进口；93、排料口；94、电动气缸；95、压辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：
如图1所示，一种饲料混合研磨装置9，包括筒体1、驱动装置2、搅拌装置3、加热装置8以及研磨装置9，筒体1的上侧设置有进料口11，筒体1的下侧设置有出料口12，搅拌装置3包括搅拌轴31和搅拌桨5，搅拌轴31贯穿筒体1，搅拌轴31的两端部分别与筒体1的两侧由轴承转动连接，驱动装置2的输出端与搅拌轴31的一端相连接，出料口12的中部设置有过滤筛6，过滤筛6由出料口12的一端向另一端向下倾斜设置，筒体1上设置有通道7，通道7的一端与过滤筛6位置低的一端相连通，通道7的另一端连接有研磨装置9，研磨装置9包括罐体91、压辊95以及电动气缸94，罐体91的一侧设置有进口92，进口92与通道7相连通，压辊95设置于罐体91内，电动气缸94的输出端与压辊95的上端相连接，罐体91的底部设置有排料口93，排料口93上设置有封闭装置4，加热装置8设置于筒体1内，在使用时，将需要搅拌的饲料由进料口11装入到筒体1内，然后，通过驱动装置2带动搅拌轴31转动，搅拌轴31带动搅拌桨5对饲料进行混合，同时，加热装置8对搅拌的饲料进行烘干，使混合的饲料干燥，当对饲料烘干搅拌均匀后，出料口12打开，饲料由出料口12排出，通过过滤筛6的作用，将粘结成大颗粒状的饲料的过滤下来，而没有粘结的饲料通过过滤筛6由出料口12排出，被过滤下来的大颗粒由通道7进入到罐体91内，电动气缸94工作带动压辊95上下往复运动，夯击大颗粒状的饲料使其粉碎，粉碎后由排料口93排出，从而避免了大颗粒状的饲料流出，提高了后续加工的方便性，优选的，驱动装置2为变频电机，变频电机成本低，维修简单，并且能控制搅拌轴31的转动速度，从而控制对饲料搅拌的速度，优选的，加热装置8为电加热片81，电加热片81设置于筒体1的侧壁内，筒体1的外侧壁设置有隔热层14，避免烫伤工作人员。
如图1所示，封闭装置4包括设置于罐体91底部的凹槽41，凹槽41内设置有密封板42，通过密封板42将排料口93密封，罐体91底部的一侧设置有容纳腔43，密封板42的一端连接有控制杆44，控制杆44贯穿容纳腔43，控制杆44上设置有弹簧45，弹簧45的两端分别于密封板42和容纳腔43的端侧相抵接，这样设置，当压辊95在夯击饲料时，密封板42的两端分别搭在罐体91底部的两侧，使排料口93密封，当饲料碾碎完成后，通过拉动控制杆44使密封板42像罐体91的一侧滑动，使排料口93打开，而弹簧45的作用使密封板42在密封住排料口93后位置固定。
如图1所示，筒体1相对于过滤筛6低位的一端设置有插槽13，插槽13内设置有插板15，通过插板15将过滤筛6与通道7相隔离，这样设置，能避免饲料由出料口12排出时，部分复合要求的饲料由通道7进入到罐体91内，优选的，筒体1内侧的底部由两侧向出料口12倾斜设置，这样设置，使混合好的饲料聚集在出料口12处，方便排出，避免饲料残留在筒体1内。
如图1所示，搅拌桨5沿套杆轴向交错分布，并沿转轴圆周设置，搅拌桨5上设置有多个通孔51，这样设置，在搅拌的过程中，饲料可由通孔51穿过，进一步提高搅拌的均匀性。