本实用新型涉及一种新型饲料混合装置。
背景技术：
在大型养殖基地和饲料生产基地都会使用饲料混合机将多种饲料品种混合在一起。所用的原料既有粉料、液体配料，也有膏状物料，这三种形态的物料，如果直接进入生产线生产，不仅无法将其混合均匀，影响饲料的质量，而且这些物料会粘附在设备内壁，或者会将设备的管道堵塞，或者会将筛子糊住，导致停机停产。因此，一般的做法是，在物料进入生产线之前，将粉料、液体配料，膏状物料先行混合均匀。为了保证饲料混合的充分，所以必须保证饲料的干燥，但是，现有技术中的饲料混合装置在混合时对饲料烘干效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有技术中的饲料混合装置在混合时对饲料烘干效率低的不足，提供一种新型饲料混合装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种新型饲料混合装置，包括筒体、驱动装置、搅拌装置以及加热装置，筒体的上侧设置有进料口，筒体的下侧设置有出料口，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴贯穿筒体，搅拌轴的两端部分别与筒体的两侧由轴承转动连接，驱动装置的输出端与搅拌轴的一端相连接，加热装置包括设置于筒体的桶壁内的加热通道一，加热通道一内设置有加热油，搅拌轴内设置有容纳腔，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌桨内设置有加热通道二，加热通道二与容纳腔相连通，加热通道一和容纳腔内均设置有加热油，筒体上和搅拌轴的端部均设置有进油口和出油口，两进油口均与供油系统的供油端相连接，两出油口均与供油系统的回油端相连接；
进一步的，筒体的外侧包覆有隔热层；
进一步的，筒体内侧的底部由两侧向出料口倾斜设置；
进一步的，搅拌桨沿套杆轴向交错分布，并沿转轴圆周设置；
进一步的，搅拌桨上设置有多个通孔。
采用本实用新型提供的饲料混合装置，在使用时，由于两进油口均与供油系统的供油端相连接，两出油口均与供油系统的回油端相连接，这样供油系统内的加热油就通过两个进油口分别进入到加热通道一和容纳腔内，而容纳腔与加热通道二相连通，使加热油进入到加热通道二内，同时，容纳腔内的加热油或加热通道一内的加热油通过对应的出油口由回油端流回供油系统内，实现加热油的循环，从而实现通过筒体、搅拌轴以及搅拌桨同时对饲料进行加热，提高了对饲料烘干的效率 。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌桨的结构示意图。
附图标记说明
1、筒体；11、进料口；12、出料口； 14、隔热层；2、驱动装置；3、搅拌装置；4、搅拌轴；41、容纳腔；5、搅拌桨；51、通孔； 8、加热装置；81、加热通道一； 82、加热通道二；83、进油口；84、出油口；9、供油系统；91、供油端； 92、回油端。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：
如图1和图2所示，一种新型饲料混合装置，包括筒体1、驱动装置2、搅拌装置3以及加热装置8，筒体1的上侧设置有进料口11，筒体1的下侧设置有出料口12，搅拌装置3包括搅拌轴4和搅拌桨5，搅拌轴4贯穿筒体1，搅拌轴4的两端部分别与筒体1的两侧由轴承转动连接，驱动装置2的输出端与搅拌轴4的一端相连接，加热装置8包括设置于筒体1的桶壁内的加热通道一81，加热通道一81内设置有加热油，搅拌轴4内设置有容纳腔41，搅拌桨5与搅拌轴4固定连接，搅拌桨5内设置有加热通道二82，加热通道二82与容纳腔41相连通，加热通道一81和容纳腔41内均设置有加热油，筒体1上和搅拌轴4的端部均设置有进油口83和出油口84，两进油口83均与供油系统9的供油端91相连接，两出油口84均与供油系统9的回油端92相连接，在使用时，由于两进油口83均与供油系统9的供油端91相连接，两出油口84均与供油系统9的回油端92相连接，这样供油系统9内的加热油就通过两个进油口83分别进入到加热通道一81和容纳腔41内，而容纳腔41与加热通道二82相连通，使加热油进入到加热通道二82内，同时，容纳腔41内的加热油或加热通道一81内的加热油通过对应的出油口84由回油端92流回供油系统9内，实现加热油的循环，从而实现通过筒体1、搅拌轴4以及搅拌桨5同时对饲料进行加热，提高了对饲料烘干的效率，优选的，驱动装置2为变频电机，变频电机成本低，维修简单，并且能控制搅拌轴4的转动速度，从而控制对饲料搅拌的速度。
如图1所示，筒体1的外侧包覆有隔热层14，通过隔热层14的设置，避免筒体1内的热量漏出而烫伤工作人员，优选的，筒体1内侧的底部由两侧向出料口12倾斜设置，这样设置使搅烘干完成的饲料向出料口12聚集，方便饲料由出料口12排出。
如图1所示，搅拌桨5沿套杆轴向交错分布，并沿转轴圆周设置，搅拌桨5上设置有多个通孔51，这样设置，在搅拌的过程中，饲料可由通孔51穿过，进一步提高搅拌的均匀性。