用于涂料生产的涂料分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的涂料分散机。

背景技术：

分散机是机械式搅拌，广泛运用于涂料生产，利用涂料分散机对涂料原料的进行搅拌分散。分散机包括底座，竖直装配于底座上的伸缩油缸，伸缩油缸包括固定装配在底座上的固定缸体及伸入固定缸体中的伸缩臂，伸缩臂的上端连接有悬臂，悬臂的一端设置有主轴，另一端设置有驱动主轴转动的主轴驱动电机，在主轴上设置有搅片，主轴驱动电机能够带动主轴的转动，主轴的转动则搅片能够运动进行分散；伸缩油缸能够上下伸缩，带动悬臂实现上下方向的运动。而在分散机分散过程中，由于主轴转动分散罐内产生漩流，容易造成分散罐产生晃动，会产生分散罐产生移动(分散罐下方装配滚轮)、甚至倾倒的风险。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于涂料生产的涂料分散机，其在涂料物料分散过程中，能够保证分散罐稳定、不会产生晃动的现象。

实现本实用新型的技术方案如下：

用于涂料生产的涂料分散机，包括底座，竖直装配于底座上的伸缩油缸，伸缩油缸包括固定装配在底座上的固定缸体及伸入固定缸体中的伸缩臂，伸缩臂的上端连接有悬臂，悬臂的一端设置有主轴，另一端设置有驱动主轴转动的主轴驱动电机，在主轴上设置有搅片，在固定缸体上安装有U型的支撑梁，支撑梁的U型口为供分散罐放置的分散空间，在支撑梁上设置有对置于分散空间中分散罐形成夹持的夹紧装置。

所述支撑梁包括L形的第一横梁和L形的第二横梁，第一横梁的一端、第二横梁的一端分别固定有半圆形的装夹块，两个装夹块之间形成夹持固定缸体的圆形夹持空间，两个装夹块之间通过连接螺栓连接；第一横梁的另一端、第二横梁的另一端在水平方向进行悬空且该两端之间形成上述供分散罐放置的分散空间。

所述夹紧装置有两个，一个装配于第一横梁的悬空端，另一个装配于第二横梁的悬空端；

夹紧装置包括基块、压块、伸缩杆、夹持板，基块装配于横梁上，压块通过锁紧螺钉装配于基块上，在基块上表面与压块下表面之间形成夹持伸缩杆的夹紧空间，夹持板为弧形段的板材，夹持板焊接于伸缩杆的一端；

两个夹紧装置中的夹持板之间形成供分散罐放置的分散空间。

采用了上述技术方案，在对分散罐内的涂料物料进行分散前，将分散罐推移或吊装到分散空间中，并通过支撑梁上的夹紧装置将分散罐进行夹紧；当主轴驱动电机带动主轴的转动时，主轴的转动则搅片能够运动进行分散；伸缩油缸根据不同高度的分散罐进行上下伸缩，带动悬臂实现上下方向的运动，以便于主轴置入分散罐中，在分散机分散过程中，由于通过夹紧装置将分散罐夹持，不会产生晃动现象，从而保证分散罐的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑梁及夹紧装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧装置的侧面结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，用于涂料生产的涂料分散机，包括底座1，竖直装配于底座上的伸缩油缸2，伸缩油缸包括固定装配在底座上的固定缸体3及伸入固定缸体中的伸缩臂4，伸缩臂的上端连接有悬臂5，悬臂的一端设置有主轴6，另一端设置有驱动主轴转动的主轴驱动电机7，在主轴上设置有搅片8，以上部件之间的连接方式及布置方式均采用目前常用的方式，在此不多赘叙。主轴驱动电机能够带动主轴的转动，主轴的转动则搅片能够运动进行分散；伸缩油缸能够上下伸缩，带动悬臂实现上下方向的运动。

在固定缸体上安装有U型的支撑梁9，支撑梁的U型口为供分散罐放置的分散空间10，在支撑梁上设置有对置于分散空间中分散罐11形成夹持的夹紧装置12。在分散机分散过程中，由于主轴转动分散罐内产生漩流，容易造成分散罐产生晃动，会产生分散罐产生移动(分散罐下方装配滚轮)、甚至倾倒的风险，因而通过夹紧装置以分散过程中，分散罐进行夹持，保证分散罐的稳定。

支撑梁包括L形的第一横梁13和L形的第二横梁14，第一横梁的一端、第二横梁的一端分别固定有半圆形的装夹块15，两个装夹块之间形成夹持固定缸体的圆形夹持空间16，两个装夹块的两端分别弯折形成连接部17，两个装夹块之间通过穿过连接部的连接螺栓18进行连接，这样可以根据需要调整支撑梁装配在固定缸体上的高度位置；第一横梁的另一端、第二横梁的另一端在水平方向进行悬空，分别处于主轴的两侧，且该两端之间形成上述供分散罐放置的分散空间。

具体实施中，夹紧装置有两个，一个装配于第一横梁的悬空端，另一个装配于第二横梁的悬空端；夹紧装置12包括基块19、压块20、伸缩杆21、夹持板22，基块装配于横梁上，压块通过锁紧螺钉装配于基块上，在基块上表面与压块下表面之间形成夹持伸缩杆的夹紧空间，夹持板为弧形段的板材，夹持板焊接于伸缩杆的一端；两个夹紧装置中的夹持板之间形成供分散罐放置的分散空间10。在横梁上可以焊接有导轨23，基块底部开设滑槽且卡在导轨上，在导轨上可以滑动，当基块滑动到位后(图2中示出的基块，可以在图中的上下方向滑动)采用螺钉锁紧在横梁上，或者，采用螺钉将基块锁定在导轨上，以满足分散中，由于尺寸的不同而放置在不同位置的分散罐夹持要求。压块通过螺钉24装配与基块上，当需要伸缩杆向内或外调整时，松动螺钉，使压块失去对伸缩杆的压持力，这样伸缩杆便可以向内或向外拉动，拉动到位后再旋紧螺钉24，使压块将伸缩杆压紧于基块上，无法移动；在压块的下表面、基块的上表面分别开设有导向槽25，导向槽沿着伸缩杆向内、向外的移动方向进行布置，而在伸缩杆的上下方焊接有导向条26，导向槽插入导向槽中，对伸缩杆的运动形成导向，且避免伸缩杆拉动过程中的旋转，从而始终保持夹持板呈水平方式放置。