一种植物滚轴式研磨机构的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种植物滚轴式研磨机构。

背景技术：

植物的种类繁多，采集各种植物经过研磨加工以后也会具备不同的功能与作用，药材类的植物如人参、黄芪、铁皮石斛、三七等经过研磨以后即可入药，由于药材珍贵，所以对研磨装置的选择是慎之又慎。但是，现在使用的植物研磨装置存在结构设计不合理导致研磨质量精细度差，植物研磨加工量太少，研磨间隙不可调节，结构连接过于复杂导致组装过程费时费力，过多依赖人工操作导致研磨加工效率过低等问题和不足。如上述中提出的问题，本方案提供一种植物滚轴式研磨机构，并通过该一种植物滚轴式研磨机构达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植物滚轴式研磨机构，以解决上述背景技术中提出的存在结构设计不合理导致研磨质量精细度差，植物研磨加工量太少，研磨间隙不可调节，结构连接过于复杂导致组装过程费时费力，过多依赖人工操作导致研磨加工效率过低的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种植物滚轴式研磨机构，所述前滚筒、中滚筒、后滚筒分别设置在固定座的中间，且前滚筒、中滚筒、后滚筒与固定座通过轴承相连接；所述电机一设置在中滚筒的一端，且电机一与中滚筒通过连轴器相连接；所述托料盘设置在机体的上部，且托料盘与机体通过螺丝拧接方式相连接；所述电机二设置在前滚筒的一端，且电机二与前滚筒通过连轴器相连接；所述控制盒设置在机体的一侧，且控制盒与机通过螺丝拧接方式相连接；所述固定座设置在机体的顶部两侧，且固定座与机体通过螺栓固定方式相连接；所述主动轮设置在中滚筒的一端，且主动轮与中滚筒通过销柱镶嵌方式相连接；所述从动轮设置在后滚筒的一端，且从动轮与后滚筒通过销柱镶嵌方式相连接；所述防护罩设置在机体的一侧，且防护罩与机体通过螺栓固定方式相连接；所述出料口设置在托料盘的一侧，且出料口与托料盘通过焊接方式相连接；所述滚轴卡槽设置在托料盘的两侧，且滚轴卡槽与托料盘为一体式结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种植物滚轴式研磨机构通过设置前滚筒、中滚筒、后滚筒，保证了植物在研磨过程中达到全面研磨的优点。本实用新型一种植物滚轴式研磨机构通过设置主动轮与从动轮，有利于节省该装置动力输出资源。本实用新型一种植物滚轴式研磨机构通过设置托料盘，有效的防止研磨原料在研磨过程中出现泄漏。本实用新型一种植物滚轴式研磨机构通过设置固定座，有利于该装置根据研磨材料调节所需研磨间隙。本实用新型通过结构上的改进，具有结构合理保证研磨质量的精细度，植物研磨加工量大，研磨间隙可调节性能，结构处连接合理减少组装过程，节省人工操作且增强研磨加工效率优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型的托料盘结构示意图。

图中：前滚筒1、电机一2、托料盘3、机体4、电机二5、控制盒6、固定座7、主动轮8、从动轮9、防护罩10、中滚筒101、后滚筒102、出料口301、滚轴卡槽302。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，一种植物滚轴式研磨机构，前滚筒1、中滚筒101、后滚筒102分别设置在固定座7的中间，且前滚筒1、中滚筒101、后滚筒102与固定座7通过轴承相连接；电机一2设置在中滚筒101的一端，且电机一2与中滚筒101通过连轴器相连接；托料盘3设置在机体4的上部，且托料盘3与机体4通过螺丝拧接方式相连接；电机二5设置在前滚筒1的一端，且电机二5与前滚筒1通过连轴器相连接；控制盒6设置在机体4的一侧，且控制盒6与机体4通过螺丝拧接方式相连接；固定座7设置在机体4的顶部两侧，且固定座7与机体4通过螺栓固定方式相连接；主动轮8设置在中滚筒101的一端，且主动轮8与中滚筒101通过销柱镶嵌方式相连接；从动轮9设置在后滚筒102的一端，且从动轮9与后滚筒102通过销柱镶嵌方式相连接；防护罩10设置在机体4的一侧，且防护罩10与机体4通过螺栓固定方式相连接；出料口301设置在托料盘3的一侧，且出料口301与托料盘3通过焊接方式相连接；滚轴卡槽302设置在托料盘3的两侧，且滚轴卡槽302与托料盘3为一体式结构。

前滚筒1呈圆柱状，且前滚筒1与中滚筒101及后滚筒102呈水平横向平行排列设置，前滚筒1通过电机二5带动作快速逆时针方向旋转。中滚筒101两端设置有转轴，且中滚筒101与前滚筒1之间设置有研磨间隙，中滚筒101通过电机一2带动作慢速顺时针方向旋转。后滚筒102为从动装置，且后滚筒102与中滚筒101之间设置有研磨间隙，后滚筒102通过中滚筒101带动作逆时针方向旋转。固定座7内部设置有滑槽，且固定座7每两处为一组，固定座7的安装位置与前滚筒1、中滚筒101、后滚筒102固定位置相对应，固定座7为前滚筒1、中滚筒101、后滚筒102的间隙调节固定装置。主动轮8为圆形齿轮，且主动轮8与从动轮9呈齿轮啮合设置。，滚轴卡槽302为长条状，且滚轴卡槽302与前滚筒1、中滚筒101、后滚筒102通过扣合方式相连接。

植物滚轴式研磨机构的具体使用方法与作用：通过控制盒6启动该装置后，由电机一2跟电机二5分别带动中滚筒101与前滚筒1开始作反向旋转挤压运动，此时的后滚筒102由中滚筒101的主动轮8啮合从动轮9与中滚筒101作反向旋转挤压运动，然后将处理好的研磨植物原料从中滚筒101与后滚筒102之间缓慢倒入，在托料盘3内经过滚筒之间挤压研磨之后由前滚筒1快速挤压旋转带出，由出料口301落入收集容器内，可根据研磨度的要求调节固定座7来设置合适研磨间隙，通过拆卸防护罩10来定期检查主动轮8与从动轮9的磨损程度。

综上所述：该一种植物滚轴式研磨机构，通过设置前滚筒、中滚筒、后滚筒，解决了研磨质量不精细的问题；通过设置托料盘，解决了研磨原料受挤压容易泄漏的问题；通过设置固定座，解决了研磨间隙无法调节的问题；通过设置主动轮与从动轮，解决了动力资源浪费过多的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。