一种混合澄清萃取箱的制作方法

本实用新型属于萃取设备技术领域，具体涉及一种混合澄清萃取箱。

背景技术：

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应)，所以萃取操作是一个物理过程。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。现有的萃取箱，大部分结构复杂，萃取效果不理想，混合液在混合室内部容易分层，混合不均匀。

有鉴于此，设计一种结构简单，萃取效果较好的混合澄清萃取箱来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合澄清萃取箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合澄清萃取箱，包括箱体，所述箱体内部通过第一隔板和第二隔板隔成混合室、缓冲室和分离室，所述第一隔板内部设有第一通孔，所述第二隔板颞部设有第二通孔，所述混合室的顶部设有进料斗和搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴通过联轴器与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴外部均匀设有搅拌叶片，所述缓冲室内部安装有缓冲板，所述缓冲板的上端与第一隔板的上端固定连接，且缓冲板的底端与第二隔板的底端固定连接，所述缓冲板的下半部均匀设有缓冲孔，所述缓冲室的底部设有第一出料口，所述分离室底部设有第二出料口，所述分离室内部设有溢流管，所述溢流管的底端与第三出料口连通，所述第三出料口设置在分离室外部一侧。

优选的，所述第一通孔距离箱体底部的高度高于第二通孔距离箱体底部的高度。

优选的，所述混合室内部还设有加热管。

优选的，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口的外部一侧均设有阀门。

优选的，所述箱体底部拐角处对称设有四个支腿。

优选的，所述搅拌轴和搅拌叶片外部均设有环氧聚酯混合防腐层。

优选的，所述溢流管的高度低于第二通孔的高度。

本实用新型的技术效果和优点：该混合澄清萃取箱，箱体通过第一隔板和第二隔板隔成混合室、缓冲室和分离室，在混合室的顶部设置搅拌电机，搅拌电机的转动轴通过联轴器与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴外部均匀设置搅拌叶片，使得该萃取箱具备搅拌的功能，可以防止混合液分层，通过在缓冲室内部安装有缓冲板，可以减缓混合液的流速，有利于混合液分离，通过在分离室内部设置溢流管，使得混合液分离出来的提取液质量较纯。该实用新型，结构简单，萃取效果较好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部示意图；

图3为本实用新型的第一隔板结构示意图；

图4为本实用新型的第二隔板结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲板结构示意图。

图中：1箱体、2混合室、3缓冲室、4分离室、5第一出料口、6第二出料口、7第三出料口、8阀门、9搅拌叶片、10支腿、11加热管、12搅拌轴、13联轴器、14进料斗、15搅拌电机、16第一隔板、17缓冲板、18第二隔板、19溢流管、20第一通孔、21第二通孔、22缓冲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种混合澄清萃取箱，包括箱体1，所述箱体1内部通过第一隔板16和第二隔板18隔成混合室2、缓冲室3和分离室4，所述第一隔板16内部设有第一通孔20，所述第二隔板18颞部设有第二通孔21，所述混合室2的顶部设有进料斗14和搅拌电机15，所述搅拌电机15的转动轴通过联轴器13与搅拌轴12的上端固定连接，所述搅拌轴12外部均匀设有搅拌叶片9，所述缓冲室3内部安装有缓冲板17，所述缓冲板17的上端与第一隔板16的上端固定连接，且缓冲板17的底端与第二隔板18的底端固定连接，所述缓冲板17的下半部均匀设有缓冲孔22，所述缓冲室3的底部设有第一出料口5，所述分离室4底部设有第二出料口6，所述分离室4内部设有溢流管19，所述溢流管19的底端与第三出料口7连通，所述第三出料口7设置在分离室4外部一侧。

具体的，所述第一通孔20距离箱体1底部的高度高于第二通孔21距离箱体1底部的高度，便于混合室2内部的混合液流入缓冲室3。

具体的，所述混合室2内部还设有加热管11，可以给混合液加热。

具体的，所述第一出料口5、第二出料口6和第三出料口7的外部一侧均设有阀门8，便于取料。

具体的，所述箱体1底部拐角处对称设有四个支腿10，对箱体1有较好的支撑作用。

具体的，所述搅拌轴12和搅拌叶片9外部均设有环氧聚酯混合防腐层，防止搅拌轴12和搅拌叶片9被化学药剂腐蚀。

具体的，所述溢流管19的高度低于第二通孔21的高度，防止混合液倒流入缓冲室3。

工作原理：通过进料斗14可方便的将混合液加入混合室2内部，搅拌电机15带动搅拌轴12旋转，搅拌轴12带动搅拌叶片9对混合液进行搅拌，防止混合液分层，使得混合液混合均匀，加热管11可对混合室2内部的混合液进行加热，随着混合室2内部的液位升高，混合液通过第一通孔20流入缓冲室3内部，缓冲板17对混合液具有节流作用，减缓混合液的流速，混合液通过缓冲孔22流入缓冲板17上部，然后通过第二通孔21流入分离室4，分离室4内部的混合液密度较小的液体通过溢流管19流出，密度较大液体的沉入分离室4底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。