一种新型发泡装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫加工技术领域，具体为一种新型发泡装置。

背景技术：

发泡设备就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备，通过发泡机的机械作用产生泡沫，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡，目前，现有的发泡装置存在发泡效率不佳的缺陷，给发泡的效果带来了一定的影响，降低了工作人员的工作效率，从而降低了发泡装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型发泡装置，具备发泡效率高的优点，解决了现有的发泡装置存在发泡效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型发泡装置，包括机体，所述机体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机体并延伸至机体的内腔固定连接有转轴，所述转轴的两侧均设置有拨片，所述机体右侧的底部通过支撑板固定连接有起泡器，所述起泡器的左侧连通有出气管，所述起泡器的右侧连通有进气管，所述机体内腔左侧的底部嵌设有加热片，所述机体内腔背面的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮背面的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的背面通过轴承与机体的内壁活动连接，所述皮带的表面固定连接有滑轴，所述滑轴的表面滑动连接有环形槽板，所述环形槽板的顶部焊接有滑块，所述机体内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述机体内腔的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与环形槽板的底部焊接，所述滑套的底部焊接有毛刷，所述机体内腔的一侧并位于滑杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的顶部开设有通槽，所述毛刷的底部贯穿通槽并延伸至挡板的底部。

优选的，所述机体左侧的底部连通有进液管，所述进液管的形状呈斜型，所述机体右侧的底部连通有出泡管，所述出泡管的顶部活动连接有阀门。

优选的，所述拨片的数量不少于三个，且若干个拨片均匀分布在转轴的两侧。

优选的，所述机体的内腔设置有发泡剂，且发泡剂的水位低于进液管的底部，所述机体的正面设置有观察窗。

优选的，所述机体底部的两侧均通过连接块活动连接有滑轮，所述滑轮的表面均做橡皮垫缓冲处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二电机、主动轮、皮带、从动轮、转杆、滑轴、环形槽板、滑块、滑槽、滑杆、滑套和毛刷的配合，实现了对泡沫自由推动的优点，设置第一电机、转轴和拨片的配合，达到对起泡剂均匀搅拌的效果，设置起泡器、出气管、进气管和加热片的配合，使起泡剂快速产生气泡的效果，从而达到发泡效率高的效果，解决了现有的发泡装置存在发泡效率不佳的问题，提高了工作人员的工作效率，从而提高了发泡装置的实用性。

2、本实用新型通过设置进液管，方便工作人员注入起泡剂，从而提高工作人员的工作效率，设置出泡管和阀门，便于泡沫的流出，方便工作人员调节出泡的速度，通过设置连接块，保障了本装置的安全性和稳定性，设置滑轮，提高本装置的灵活性，设置橡皮垫缓冲处理，减少了滑轮和地面之间的摩擦力，从而延长了滑轮的使用寿命，通过设置通槽，使毛刷达到最大的移动效果，通过设置观察窗，方便工作人员观察起泡剂发泡的状态，保障本装置工作的稳定性，通过设置拨片，使起泡剂搅拌更均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主动轮和滑轴的配合使用图。

图中：1机体、2第一电机、3转轴、4拨片、5支撑板、6起泡器、7出气管、8进气管、9加热片、10第二电机、11主动轮、12皮带、13从动轮、14转杆、15滑轴、16环形槽板、17滑块、18滑槽、19滑杆、20滑套、21毛刷、22挡板、23通槽、24进液管、25出泡管、26阀门、27连接块、28滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型发泡装置，包括机体1，机体1左侧的底部连通有进液管24，进液管24的形状呈斜型，机体1右侧的底部连通有出泡管25，出泡管25的顶部活动连接有阀门26，通过设置进液管24，方便工作人员注入起泡剂，从而提高工作人员的工作效率，设置出泡管25和阀门26，便于泡沫的流出，方便工作人员调节出泡的速度，机体1的内腔设置有发泡剂，且发泡剂的水位低于进液管24的底部，机体1的正面设置有观察窗，通过设置观察窗24，方便工作人员观察起泡剂发泡的状态，保障本装置工作的稳定性，机体1底部的两侧均通过连接块27活动连接有滑轮28，滑轮28的表面均做橡皮垫缓冲处理，通过设置连接块27，保障了本装置的安全性和稳定性，设置滑轮28，提高本装置的灵活性，设置橡皮垫缓冲处理，减少了滑轮28和地面之间的摩擦力，从而延长了滑轮28的使用寿命，机体1的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿机体1并延伸至机体1的内腔固定连接有转轴3，转轴3的两侧均设置有拨片4，拨片4的数量不少于三个，且若干个拨片4均匀分布在转轴3的两侧，通过设置拨片4，使起泡剂搅拌更均匀，机体1右侧的底部通过支撑板5固定连接有起泡器6，起泡器6的左侧连通有出气管7，起泡器6的右侧连通有进气管8，机体1内腔左侧的底部嵌设有加热片9，机体1内腔背面的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有主动轮11，主动轮11的表面通过皮带12传动连接有从动轮13，从动轮13背面的轴心处固定连接有转杆14，转杆14的背面通过轴承与机体1的内壁活动连接，皮带12的表面固定连接有滑轴15，滑轴15的表面滑动连接有环形槽板16，环形槽板16的顶部焊接有滑块17，机体1内腔的顶部开设有与滑块17配合使用的滑槽18，机体1内腔的一侧固定连接有滑杆19，滑杆19的表面滑动连接有滑套20，滑套20的顶部与环形槽板16的底部焊接，滑套20的底部焊接有毛刷21，机体1内腔的一侧并位于滑杆19的底部固定连接有挡板22，挡板22的顶部开设有通槽23，通过设置通槽23，使毛刷21达到最大的移动效果，毛刷21的底部贯穿通槽23并延伸至挡板22的底部，通过设置第二电机10、主动轮11、皮带12、从动轮13、转杆14、滑轴15、环形槽板16、滑块17、滑槽18、滑杆19、滑套20和毛刷21的配合，实现了对泡沫自由推动的优点，设置第一电机2、转轴3和拨片4的配合，达到对起泡剂均匀搅拌的效果，设置起泡器6、出气管7、进气管8和加热片9的配合，使起泡剂快速产生气泡的效果，从而达到发泡效率高的效果，解决了现有的发泡装置存在发泡效率不佳的问题，提高了工作人员的工作效率，从而提高了发泡装置的实用性。

使用时，通过外置控制器使第一电机2工作，第一电机2通过转轴3带动拨片4对起泡剂的搅拌，实现起泡剂均匀的效果，加热片9，实现对起泡剂快速加热的效果，起泡器6通过出气管7和进气管8使起泡剂产生泡沫，同步第二电机10通过主动轮11和皮带12带动滑轴15移动，滑轴15在环形槽板16内滑动同步带动滑块17在滑槽18内移动，环形槽板16同步带动滑套20在滑杆19上滑动，滑套20移动带动毛刷21移动，毛刷21移动，达到对泡沫推动的效果，然后阀门26打开，通过出泡管25使泡沫推送到收集器中。

综上所述：该新型发泡装置，通过转轴3、拨片4、起泡器6、出气管7、进气管8、加热片9、主动轮11、皮带12、从动轮13、转杆14、滑轴15、环形槽板16、滑块17、滑槽18、滑杆19、滑套20和毛刷21的配合，解决了现有的发泡装置存在发泡效率不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。