本实用新型涉及润滑油生产制造技术领域，尤其涉及一种润滑油连续调配装置。
背景技术：
润滑油的调配灌装是润滑油制造的最后工序，为了保证润滑油在装配的最后阶段不会因为沉降等过程使得最终的灌装油脂品质不一致，因为需要在灌装过程中保持油品的混合均与和整体流动性，现有的技术通常是直接用搅拌棍直接进行搅拌，这样会耗费大量的人力且效果一般，不能得到充分的混合效果，为此我们设计了一种润滑油连续调配装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决搅拌不均匀和稳定性不足的弊端，而提出的一种润滑油连续调配装置，其不仅能够保证其整体流动性，能够使得混合均匀，而且具有很好的稳定效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑油连续调配装置，包括底座，所述底座的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽内固定连接有壳体，所述底座的底部设有行走机构，所述壳体的内部设有中空腔，所述壳体的上端贯穿设有与中空腔相互连通的第一开口，所述第一开口处设有第一连接板，所述第一连接板的上端设有第一流通槽，所述第一流通槽的内底部贯穿设有预设数量的第一通孔，所述壳体的两端侧壁均固定连接有连接块，两个所述连接块的侧壁均设有连通槽，两个所述连通槽内均设有转动装置，两个所述转动装置之间连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿壳体的两端侧壁，所述第二转动杆位于中空腔内的一段侧壁设有预设数量的与第一通孔相配合的搅拌装置，所述中空腔相对的内侧壁均设有限位块，两个所述限位块相对的侧壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽之间滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的上端设有预设数量的放置槽，所述放置槽的内底部固定连接有盛油器，所述中空腔相对的内侧壁之间固定连接有第三连接板，所述盛油器的上端贯穿第三连接板的侧壁，所述第三连接板的上端设有预设数量的限位装置，预设数量的所述限位装置均与盛油器的侧壁相抵，预设数量的所述盛油器的上端固定连接有第四连接板，所述第四连接板的上端设有第二流通槽，所述第二流通槽的内底部贯穿设有预设数量的与盛油器相互连通的第二通孔。
优选地，所述转动装置包括对称固定在连通槽内侧壁上的两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴末端均固定连接有主动轮，所述第二转动杆的侧壁与连通槽的内侧壁转动连接，所述第二转动杆的侧壁固定连接有与主动轮相互啮合的从动轮。
优选地，所述搅拌装置包括固定在第二转动杆侧壁上的第一固定块，所述第一固定块的两端侧壁对称设有固定槽，两个所述固定槽内均设有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间通过螺纹杆连接，所述第二固定块远离固定槽的一端设有毛刷。
优选地，所述限位装置包括预设数量的转动连接在第三连接板上的第一转动杆，两个所述第一转动杆的上端滑动连接有限位环，所述限位环的内侧壁对称设有预设数量的减震弹簧，预设数量的所述减震弹簧相对的一端固定连接有弧形限位块，两个所述弧形限位块相对的一端均与盛油器的侧壁相抵。
优选地，所述中空腔的内底部对称设有预设数量的中空杆，预设数量的所述中空杆的内部设有支撑腔，所述支撑腔内设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端贯穿中空杆的上端侧壁并与第二连接板的底部固定连接。
优选地，所述底座的上端对称设有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的上端分别与相对的连接块侧壁固定连接。
本实用新型中，将润滑油倒入至第一流通槽内，通过第一通孔下落，启动伺服电机，带动主动轮转动，在主动轮的作用下，带动从动轮和第二转动杆转动，从而使得毛刷能够对润滑油起到搅拌的效果，从而使得润滑油不会由于沉积物和密度不一的原因导致润滑油的品质下降，当润滑油掉入至第二流通槽时，通过第二通孔掉入至盛油器内，弧形限位块能够对盛油器起到缓冲和限位的效果，保证其不会发生倾斜，同时第三连接板能够对盛油器起到限位的效果。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅能够保证其整体流动性，能够使得混合均匀，而且具有很好的稳定效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑油连续调配装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种润滑油连续调配装置的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种润滑油连续调配装置的B处结构放大图。
图中：1底座、2第二支撑杆、3限位块、4第二连接板、5第一转动杆、6主动轮、7从动轮、8连接块、9伺服电机、10壳体、11第一连接板、12第二转动杆、13第一通孔、14第四连接板、15限位环、16第三连接板、17盛油器、18第一固定块、19毛刷、20第二固定块、21螺纹杆、22弧形限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种润滑油连续调配装置，包括底座1，底座1的上端设有限位凹槽，限位凹槽内固定连接有壳体10，底座1的底部设有行走机构，壳体10的内部设有中空腔，壳体10的上端贯穿设有与中空腔相互连通的第一开口，第一开口处设有第一连接板11，第一连接板11的上端设有第一流通槽，第一流通槽的内底部贯穿设有预设数量的第一通孔13，壳体10的两端侧壁均固定连接有连接块8，两个连接块8的侧壁均设有连通槽，两个连通槽内均设有转动装置，两个转动装置之间连接有第二转动杆12，第二转动杆12贯穿壳体10的两端侧壁，第二转动杆12位于中空腔内的一段侧壁设有预设数量的与第一通孔13相配合的搅拌装置，中空腔相对的内侧壁均设有限位块3，两个限位块3相对的侧壁均设有滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有第二连接板4，第二连接板4的上端设有预设数量的放置槽，放置槽的内底部固定连接有盛油器17，中空腔相对的内侧壁之间固定连接有第三连接板16，盛油器17的上端贯穿第三连接板16的侧壁，第三连接板16的上端设有预设数量的限位装置，预设数量的限位装置均与盛油器17的侧壁相抵，预设数量的盛油器17的上端固定连接有第四连接板14，第四连接板14的上端设有第二流通槽，第二流通槽的内底部贯穿设有预设数量的与盛油器17相互连通的第二通孔，将润滑油倒入至第一流通槽内，通过第一通孔13下落，启动伺服电机9，带动主动轮6转动，在主动轮6的作用下，带动从动轮7和第二转动杆12转动，从而使得毛刷19能够对润滑油起到搅拌的效果，从而使得润滑油不会由于沉积物和密度不一的原因导致润滑油的品质下降，当润滑油掉入至第二流通槽时，通过第二通孔掉入至盛油器17内。
本实用新型中，转动装置包括对称固定在连通槽内侧壁上的两个伺服电机9，两个伺服电机9的输出轴末端均固定连接有主动轮6，第二转动杆12的侧壁与连通槽的内侧壁转动连接，第二转动杆12的侧壁固定连接有与主动轮6相互啮合的从动轮7，搅拌装置包括固定在第二转动杆12侧壁上的第一固定块18，第一固定块18的两端侧壁对称设有固定槽，两个固定槽内均设有第二固定块20，第一固定块18和第二固定块20之间通过螺纹杆21连接，第二固定块20远离固定槽的一端设有毛刷19，当第二转动杆12转动时，能够带动毛刷19转动，从而能够保证润滑油的混合程度，限位装置包括预设数量的转动连接在第三连接板16上的第一转动杆5，两个第一转动杆5的上端滑动连接有限位环15，限位环15的内侧壁对称设有预设数量的减震弹簧，预设数量的减震弹簧相对的一端固定连接有弧形限位块22，两个弧形限位块22相对的一端均与盛油器17的侧壁相抵，能够对盛油器17起到很好的稳定限位效果，中空腔的内底部对称设有预设数量的中空杆，预设数量的中空杆的内部设有支撑腔，支撑腔内设有第一支撑杆，第一支撑杆的上端贯穿中空杆的上端侧壁并与第二连接板4的底部固定连接，底座1的上端对称设有两个第二支撑杆2，两个第二支撑杆2的上端分别与相对的连接块8侧壁固定连接，能够对连接块8起到支撑的效果。
本实用新型中，将润滑油倒入至第一流通槽内，通过第一通孔13下落，启动伺服电机9，带动主动轮6转动，在主动轮6的作用下，带动从动轮7和第二转动杆12转动，从而使得毛刷19能够对润滑油起到搅拌的效果，从而使得润滑油不会由于沉积物和密度不一的原因导致润滑油的品质下降，当润滑油掉入至第二流通槽时，通过第二通孔掉入至盛油器17内，弧形限位块22能够对盛油器17起到缓冲和限位的效果，保证其不会发生倾斜，同时第三连接板16能够对盛油器17起到限位的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。