用于碳酸锶制备的动态焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及焙烧炉领域，具体涉及一种用于碳酸锶制备的动态焙烧炉。

背景技术：

碳酸锶是一种重要的化工原料，在电子工业、磁性材料、陶瓷釉料和特种玻璃等许多领域有着广泛的应用。碳酸锶是从天青石(主要成分为硫酸锶)通过碳还原法或复分解法制备的。在碳酸锶制备过程中，焙烧过程十分重要。焙烧固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程。焙烧的主要工具为焙烧炉，焙烧炉是一种可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。现有的焙烧炉在焙烧过程中不能对圆脸均匀受热，导致出现焙烧不彻底，部分原料结晶的情况。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于碳酸锶制备的动态焙烧炉，包括：

进料斗，其设置在焙烧炉侧上方并伸入焙烧炉中，所述进料斗出料端设置有可移动过滤体；

螺旋输送机，其连接在所述可移动过滤体的下方；所述螺旋输送机的末端连接喷射给料器，所述喷射给料器的喷气入口接入压缩空气；

网状装料箱，所述网状装料箱通过转动轴与焙烧炉连接，所述网状装料箱下方设置有出料口；多个电加热器，多个所述电加热器设置在网状装料箱侧壁上；所述网状装料箱内设置有温度传感器；所述喷射给料器的喷料口朝向所述网状装料箱的进料端；其中，所述螺旋输送机通过变频器控制来控制碳酸锶物料的定量输送，螺旋输送机将给定的粉料量输送至喷射给料器内，再由压缩空气将粉料带入网状装料箱内加热焙烧；

电机，其设置在焙烧炉外部，所述电机通过轴承与转动轴连接以转动网状装料箱；

控制器，其设置在焙烧炉外部，所述控制器与电机、出料口、多个电加热器、温度传感器连接；

出料斗，其一端延伸至网状装料箱下方；

料收集箱，其设置在焙烧炉外部并与出料斗另一端连接，所述料收集箱与出料斗之间设置有可拆卸连接的过滤箱。

优选的是，所述网状装料箱下方设置有弧形接料板，所述接料板通过固定架与焙烧炉连接，所述弧形接料板一端与出料斗接触。

优选的是，所述控制器设置为PLC控制器。

优选的是，所述可移动过滤体通过滑轨与进料斗连接，所述滑轨由焙烧炉外壁延伸至进料斗出料端处。

优选的是，所述焙烧炉外壁设置有与可移动过滤体相配合的孔洞以实现可移动过滤体的滑动，所述孔洞上方设置有与孔洞相配合的挡板。

优选的是，所述转动轴与焙烧炉外壁连接处设置有弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫与焙烧炉粘贴连接。

优选的是，所述焙烧炉上设置有排气口。

优选的是，所述电机带动转动轴上连接的网状装料箱旋转的范围设置在顺时针0°～60°之间，逆时针0°～60°之间。

优选的是，多个所述电加热器至少对称设置两个。

优选的是，所述焙烧炉内壁设置有隔热层。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供的用于碳酸锶制备的动态焙烧炉，使用可转动的网状装料箱，在焙烧时，通过电机转动网状装料箱，使原料在焙烧受热均匀，充分达到焙烧的效果，同时避免焙烧过程中原料结晶的情况产生；根据焙烧工艺要求，焙烧温度控制曲线可在PLC控制的触摸显视屏上设定，定量螺旋给料机根据温度的反馈信号，自动运行。当系统检测到的炉内温度低于设定温度时，控制系统自动增加变频器频率，加快定量螺旋给料机的电机转速，增大物料输送量；当炉内温度接近设定温度时，控制系统自动降低变频器频率，减少物料输送量，从而实现定量螺旋给料机的给料量与炉内的温度稳定。当炉内温度超过给定温度时，螺旋输送机自动停止输送粉料；在温度控制方面，主要通过让焙烧物料先在低温条件下失去大部分水分和可挥发性物质，再梯度升温进行焙烧，形成动态多温区动态焙烧。应用温度梯度在线控制动态焙烧技术，降低焙烧条件对碳酸钡粉体特性的影响，减少碳酸钡粉体聚集烧结机会，确保了产品粒度的均匀性、结构的稳定性和产品质量的稳定性，并获得良好的晶形结构。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的一个实施例所述的用于碳酸锶制备的动态焙烧炉的剖面详图；

图2为本实用新型的一个实施例所述的用于碳酸锶制备的动态焙烧炉挡板与孔洞详图；

图3为本实用新型的一个实施例所述的用于碳酸锶制备的动态焙弹性缓冲层详图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

附图1表示出了根据本实用新型设计的一种用于碳酸锶制备的动态焙烧炉，包括：进料斗1，其设置在焙烧炉2侧上方并伸入焙烧炉2中，所述进料斗1出料端3设置有可移动过滤体4；

螺旋输送机22，其连接在所述可移动过滤体4出料口的下方；所述螺旋输送机22的末端连接喷射给料器23，所述喷射给料器23的喷气入口24接入压缩空气；

网状装料箱6，所述网状装料箱6通过转动轴7与焙烧炉2连接，所述网状装料箱6下方设置有出料口21；多个电加热器5，多个所述电加热器5设置在网状装料箱6侧壁上；所述网状装料箱内设置有温度传感器；所述喷射给料器23的喷料口朝向所述网状装料箱6的进料端；其中，所述螺旋输送机22通过变频器控制来控制碳酸锶物料的定量输送，螺旋输送机22将给定的粉料量输送至喷射给料器内，再由压缩空气将粉料带入网状装料箱内加热焙烧；

电机8，其设置在焙烧炉外部，所述电机8通过轴承19与转动轴7连接以转动网状装料箱6；

控制器20，其设置在焙烧炉外部，所述控制器20与电机8、出料口21、多个电加热器5、温度传感器连接；

出料斗9，所述出料斗9一端延伸至网状装料箱6下方；

料收集箱10，其设置在焙烧炉外部并与出料斗9另一端连接，所述料收集箱10与出料斗9之间设置有可拆卸连接的过滤箱11。

本实用新型的用于碳酸锶制备的动态焙烧炉，具体见图1所示。在工作时，将原料放入进料斗1，通过可移动过滤体4将原料中的大颗粒过滤出，原料经过可移动过滤体4后，进入螺旋输送机22；所述螺旋输送机22通过变频器控制来控制碳酸锶物料的定量输送，螺旋输送机22将给定的粉料量输送至喷射给料器内，再由压缩空气将粉料带入网状装料箱内加热焙烧；通过焙烧炉2外部的电机8，带动转动轴7转动，从而带动网状装料箱6顺时针逆时针旋转一定角度，通过多个电加热器5产生的热量，对网状装料箱6中的原料进行焙烧，网状装料箱6下方设置有出料口21，出料口21与控制器20连接以控制出料口打开与关闭。该出料口21设置在网状装料箱下方、出料斗上方的位置。当焙烧结束后，通过设置在外部的控制器20打开出料口，使碳酸锶进入出料斗中，实现自动控制，提高焙烧效率。焙烧后的原料经由出料斗9进入过滤箱11，焙烧后的原料经过滤箱11再次过滤，过滤出在焙烧过程中结晶的碳酸锶，然后进入料收集箱10中，完成了对碳酸锶的焙烧过程。可移动过滤体4和过滤箱11中过滤出的大颗粒或结晶的碳酸锶，可取出捣碎后再次进行焙烧。过滤箱11与出料斗9和料收集箱10之间的可拆卸连接方式设置为滑槽连接、滑轨连接、卡扣连接中的一种，便于拆卸过滤箱11。当系统通过温度传感器检测到网状装料箱内的温度低于设定温度时，控制器自动增加变频器频率，加快定量螺旋给料机的电机转速，增大物料输送量；当炉内温度接近设定温度时，控制系统自动降低变频器频率，减少物料输送量，从而实现定量螺旋给料机的给料量与炉内的温度稳定。当炉内温度超过给定温度时，螺旋输送机自动停止输送粉料；在温度控制方面，主要通过让焙烧物料先在低温条件下失去大部分水分和可挥发性物质，再梯度升温进行焙烧，形成动态多温区动态焙烧。应用温度梯度在线控制动态焙烧技术，降低焙烧条件对碳酸钡粉体特性的影响，减少碳酸钡粉体聚集烧结机会，确保了产品粒度的均匀性、结构的稳定性和产品质量的稳定性，并获得良好的晶形结构。

如上所述的技术方案中，网状装料箱6下方设置有弧形接料板17，弧形接料板17通过固定架18与焙烧炉连接，所述弧形接料板17一端与出料斗9接触。在网状装料箱6下方设置有弧形接料板17，弧形接料板17一端与出料斗9接触设置但不固定连接，接住在转动焙烧过程中掉落的碳酸锶，避免掉入焙烧炉底部，弧形接料板17倾斜一定角度设置，以方便原料进入出料斗9中。当控制器20打开出料口时，若有少量的碳酸锶若落在弧形接料板17中，也可自动滑入出料斗9中。

如上所述的技术方案中，控制器设置为PLC控制器。通过PLC控制器，自动控制网状装料箱6转动，远程自动控制出料口21打开，实现温度监控及控制，实现自动控制，提高效率。

如上所述的技术方案中，可移动过滤体4通过滑轨13与进料斗1连接，滑轨13由焙烧炉外壁延伸至进料斗出料端3处。通过滑轨12可轻松取出可移动过滤体4，将其中过滤的大颗粒原料取出进行研磨再进行焙烧。通过设置滑轨12，使用起来更便捷。

如上所述的技术方案中，焙烧炉2外壁设置有与可移动过滤体4相配合的孔洞14以实现可移动过滤体的滑动，孔洞14上方设置有与孔洞相配合的挡板15。在焙烧时，关闭挡板15，避免焙烧炉2中的热量辐射出来，提高焙烧时间。挡板15上方通过一颗可活动的螺栓固定在焙烧炉外壁上，通过拨动挡板15，将挡板推上去，打开孔洞取出可移动过滤体，焙烧时，将挡板滑下来遮住孔洞，避免热量辐射出，具体见图2所示。

如上所述的技术方案中，转动轴7与焙烧炉2外壁连接处设置有弹性缓冲垫12，弹性缓冲垫12与焙烧炉2粘贴连接。原料全部焙烧完成后，拆下电机8，即可向上抬起转动轴7，使网状装料箱6倾斜一定角度，使残留的碳酸锶进入出料斗9中，由于转动轴7与焙烧炉2外壁连接处设置有弹性缓冲垫12，该弹性缓冲垫12设置一定的厚度，抬起转动轴7时，转动轴对弹性缓冲层12产生一定的挤压，使其向上移动一定距离，在倒出原料后，将转动轴7放至水平位置，弹性缓冲层12自动复原，填满与转动轴之间的缝隙，设置弹性缓冲层12，防止产生摩擦。具体见图3所示。

如上所述的技术方案中，焙烧炉2上设置有排气口16。释放焙烧后的水蒸气与多余的热量，防止炉内温度过高。

如上所述的技术方案中，电机8带动转动轴7上连接的网状装料箱6的旋转范围设置在顺时针0°～60°之间，逆时针0°～60°之间。因网状装料箱6上设置有原料进入的开口，所以在转动时，为了防止原料从开口处掉下来，将电机8设置为只能顺逆时针旋转一定的角度，防止旋转角度过大导致原料漏出。

如上所述的技术方案中，多个电加热器5至少对称设置两个，多个电加热器5设置在网状装料箱6内壁，且对称设置，可快速提高焙网状装料箱内温度，网状装料箱6上设置有与电加热器5配套使用的红外线温度探测器，实时监控焙烧炉2内的温度，有效的对原料进行焙烧。

如上所述的技术方案中，焙烧炉内壁设置有隔热层(未示出)，防止炉内温度外泄，提高使用效率。

本实用新型的用于碳酸锶制备的动态焙烧炉中，设置的可移动过滤体4设置有第一过滤网(未示出)，过滤箱11设置有第二过滤网(未示出)，所述第二过滤网网洞直径小于第一过滤网网洞直径。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于碳酸锶制备的动态焙烧炉的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。