一种矿石开采筛选机的制作方法

本发明涉及矿石开采筛选技术领域，具体为一种矿石开采筛选机。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。

常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等。脉石矿物是指那些与矿石矿物相伴生的、暂不能利用的矿物，也称无用矿物。如铬矿石中的橄榄石、辉石，铜矿石中的石英、绢云母、绿泥石，石棉矿石中的白云石和方解石等。脉石矿物主要是非金属矿物，但也包括一些金属矿物，如铜矿石中含极少量方铅矿、闪锌矿,因无综合利用价值，也称脉石矿物。矿石中所含矿石矿物和脉石矿物的份量比，随不同金属矿石而异。

矿石在开采后通常需要对其进行筛选，从而使杂质分离，现有筛选装置结构较为复杂，并且在筛选时细小矿石分离较为麻烦，浪费较多的人力物力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿石开采筛选机，以解决上述背景技术中提出的现有的筛选装置结构较为复杂，并且在筛选时细小矿石分离较为麻烦，浪费较多的人力物力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿石开采筛选机，包括进料斗、下料管道、筛选室、隔音层、筛选杆和传送装置，所述进料斗的内侧安装有固定杆，且固定杆的外壁固定有分散辊，所述进料斗的底侧设置有缓冲板，所述下料管道连接于进料斗的下方，且下料管道的内侧安置有导向板，所述筛选室设置于下料管道的底端，且筛选室的内侧中部安装有驱动电机，所述驱动电机位于导向板的内侧，且驱动电机的底端和传动杆相连接，所述筛选杆安装于传动杆的末端，且筛选杆的外壁设置有筛选刷，所述筛选杆的底端中部固定有底板，且底板的内圈和传动杆相连接，所述导向板的外侧安装有第一筛选板，所述隔音层设置于筛选室的内壁，所述筛选杆的下方安装有第二筛选板，且第二筛选板的底端和接料板相连接，所述传送装置安装于接料板的下方，且传送装置的两侧设置有挡板，所述分散辊的内壁固定有加强筋，所述第二筛选板的边缘镶嵌有橡胶条，且第二筛选板的内侧安置有震动筛网，所述第二筛选板通过调节杆和接料板相连接，所述接料板的内侧固定有下料筛网，且下料筛网的两端镶嵌有安装板。

优选的，所述分散辊设置有三个，且分散辊等距分布在进料斗的内侧。优选的，所述缓冲板通过螺母和进料斗内壁相连接，且缓冲板呈倾斜状设计。

优选的，所述导向板设置有两个，其导向板关于进料斗中轴线对称，且导向板之间的距离从上至下逐渐增大。

优选的，所述第一筛选板内侧呈凹槽状结构，且第一筛选板的表面和导向板的底端相贴合。

优选的，所述挡板设置有两个，且挡板和传送装置之间呈垂直状结构。

优选的，所述接料板的长度和筛选杆的长度相等，且接料板和调节杆之间为活动连接。

优选的，所述震动筛网的网孔直径为2cm，且震动筛网和第二筛选板之间为一体化设计。

优选的，所述调节杆为可折叠装置，且调节杆的最大拉伸长度为20cm。

优选的，所述筛选刷设置有四个，且筛选刷关于筛选杆中轴线对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该矿石开采筛选机，在进料斗的内侧安装有分散辊，可对初次进行筛选的矿石进行分散，避免矿石体积较大对筛选造成影响，并且通过缓冲板可减缓矿石下料产生的震动，在下料管道的内侧固定有导向板，可将下料的矿石准确导入到筛选板的上方，筛选过程中筛选杆可带动筛选刷对矿石进行翻动，使得细小杂质和碎粒能够迅速和完整的矿石产生分离，其第一筛选板内侧呈凹槽状结构，可在筛选时将矿石限定在筛选板的内侧，避免矿石随处滚动，在筛选室的内壁镶嵌有隔音层，能够对筛选时产生的噪音进行隔绝，减少产生的噪音污染，通过第一筛选板和第二筛选板的分层设计，可使矿石经过多次筛选，减少杂质碎粒在矿石内的残留，其接料板的长度和筛选杆的长度相等，能够在筛选后对杂质和碎粒进行下料，同时接料板可随调节杆上下调节空间大小，适用于不同量的碎石下料，在传送装置的两侧固定有挡板，可保证碎石传送的平稳性，大大提高了矿石开采筛选机的实用性。

附图说明

图1为本发明一种矿石开采筛选机的结构示意图；

图2为本发明一种矿石开采筛选机的分散辊结构示意图；

图3为本发明一种矿石开采筛选机的调节杆结构示意图；

图4为本发明一种矿石开采筛选机的接料板结构示意图；

图5为本发明一种矿石开采筛选机的筛选刷结构示意图。

图中：1、进料斗，2、分散辊，3、固定杆，4、缓冲板，5、下料管道，6、导向板，7、筛选室，8、驱动电机，9、第一筛选板，10、隔音层，11、筛选杆，12、第二筛选板，13、挡板，14、接料板，15、传送装置，16、加强筋，17、震动筛网，18、调节杆，19、橡胶条，20、下料筛网，21、安装板，22、筛选刷，23、底板，24、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种矿石开采筛选机，包括进料斗1、分散辊2、固定杆3、缓冲板4、下料管道5、导向板6、筛选室7、驱动电机8、第一筛选板9、隔音层10、筛选杆11、第二筛选板12、挡板13、接料板14、传送装置15、加强筋16、震动筛网17、调节杆18、橡胶条19、下料筛网20、安装板21、筛选刷22、底板23和传动杆24，进料斗1的内侧安装有固定杆3，且固定杆3的外壁固定有分散辊2，分散辊2设置有三个，且分散辊2等距分布在进料斗1的内侧，可对初次进行筛选的矿石进行分散，避免矿石体积较大对筛选造成影响，进料斗1的底侧设置有缓冲板4，缓冲板4通过螺母和进料斗1内壁相连接，且缓冲板4呈倾斜状设计，可减缓矿石下料产生的震动，下料管道5连接于进料斗1的下方，且下料管道5的内侧安置有导向板6，导向板6设置有两个，其导向板6关于进料斗1中轴线对称，且导向板6之间的距离从上至下逐渐增大，可将下料的矿石准确导入到筛选板的上方，筛选室7设置于下料管道5的底端，且筛选室7的内侧中部安装有驱动电机8，驱动电机8位于导向板6的内侧，且驱动电机8的底端和传动杆24相连接，筛选杆11安装于传动杆24的末端，且筛选杆11的外壁设置有筛选刷22，筛选刷22设置有四个，且筛选刷22关于筛选杆11中轴线对称，使得翻动效果最佳化，筛选杆11的底端中部固定有底板23，且底板23的内圈和传动杆24相连接，导向板6的外侧安装有第一筛选板9，第一筛选板9内侧呈凹槽状结构，且第一筛选板9的表面和导向板6的底端相贴合，可在筛选时将矿石限定在筛选板的内侧，避免矿石随处滚动，隔音层10设置于筛选室7的内壁，筛选杆11的下方安装有第二筛选板12，且第二筛选板12的底端和接料板14相连接，传送装置15安装于接料板14的下方，且传送装置15的两侧设置有挡板13，挡板13设置有两个，且挡板13和传送装置15之间呈垂直状结构，可保证碎石传送的平稳性，分散辊2的内壁固定有加强筋16，第二筛选板12的边缘镶嵌有橡胶条19，且第二筛选板12的内侧安置有震动筛网17，震动筛网17的网孔直径为2cm，且震动筛网17和第二筛选板12之间为一体化设计，能够加快下料速度，第二筛选板12通过调节杆18和接料板14相连接，接料板14的长度和筛选杆11的长度相等，且接料板14和调节杆18之间为活动连接，调节杆18为可折叠装置，且调节杆18的最大拉伸长度为20cm，接料板14的内侧固定有下料筛网20，且下料筛网20的两端镶嵌有安装板21。

本实施例的工作原理：该矿石开采筛选机，在使用时先将矿石放置到进料斗1内，电机驱动分散辊2可对初次进行筛选的矿石进行分散，避免矿石体积较大对筛选造成影响，并且通过缓冲板4可减缓矿石下料产生的震动，在下料管道5的内侧固定有导向板6，可将下料的矿石准确导入到筛选板的上方，矿石经过初次筛选落至第二筛选板12，此时驱动电机8带动筛选杆11旋转，使筛选刷22对矿石进行翻动，使得细小杂质和碎粒能够迅速和完整的矿石产生分离，其第一筛选板9内侧呈凹槽状结构，可在筛选时将矿石限定在筛选板的内侧，避免矿石随处滚动，在筛选室7的内壁镶嵌有隔音层10，能够对筛选时产生的噪音进行隔绝，减少产生的噪音污染，通过第一筛选板9和第二筛选板12的分层设计，可使矿石经过多次筛选，减少杂质碎粒在矿石内的残留，随后碎粒和杂质经过接料板14进行下料，同时接料板可随调节杆上下调节空间大小，适用于不同量的碎石下料，在传送装置15的两侧固定有挡板13，可保证碎石传送的平稳性，随后将碎石传送至机械外侧，完成对矿石的筛选，大大提高了矿石开采筛选机的实用性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。