本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是烟气收集过滤机构。
背景技术：
在炼钢时，炉中产生的大部分烟尘直接被除尘罩抽取过滤，过滤后堆积的尘埃再次被回收利用，但是当除尘罩打开加入原材料或出钢时，难免有一部分烟尘溢出罩子，聚集在房顶位置。若不对这部分烟气进行处理，则会进入大气中造成环境污染。
现有的烟气收集机构，结构复杂，安装繁琐，安装时间长，且成本高，对泄露的烟气无法收集处理。
本实用新型提供烟气收集过滤机构，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供收集效果好、安装方便快捷、成本低的烟气收集过滤机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：烟气收集过滤机构，包括烟气收集罩，烟气收集罩呈锥形，烟气收集罩设置在厂房房顶处，烟气收集罩上方中心位置处设置有烟气圆管A，烟气圆管A伸出厂房房顶外，烟气圆管A中设置有抽烟机构，烟气圆管A周向设置有多个烟气圆管B，在多个烟气圆管B之间通过支架撑起，支架位于烟气收集罩的边缘位置处且两者一起连接呈锥形状；
在支架上放置有收集软皮，烟气圆管B的管口穿过收集软皮，收集软皮分为多个部分且各部分之间通过拉链连接。
所述的烟气圆管A的壁上开有多个孔，该孔与烟气圆管B的内径大小相同，烟气圆管A外壁上每个孔的下方处固定有定位块，定位块上开有插槽，定位块的插槽处还开设有定位螺纹孔；烟气圆管B的上端固定有插板，插板插入插槽中并通过在螺纹孔中拧入螺钉固定。
所述的烟气收集罩位于炉体的正上方。
所述的烟气圆管A的直径为0.8~1.0m。
本实用新型具有以下优点：（1）通过设计收集软皮，烟气圆管A和烟气圆管B的设置，使整个收集装置安装简单快捷；（2）在烟气圆管A周向设置多个烟气圆管B，能及时地将烟气收集，而不是烟气又重新向其他位置扩展，甚至化为尘土掉落至地面上；（3）收集软皮的设置还能节约成本。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1—烟气收集罩，2—厂房房顶，3—烟气圆管A，4—烟气圆管B，5—支架，6—收集软皮，7—定位块，8—插板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1，包括烟气收集罩1，烟气收集罩1呈锥形，烟气收集罩1设置在厂房房顶2处，烟气收集罩1上方中心位置处设置有烟气圆管A3，烟气圆管A3伸出厂房房顶2外，烟气圆管A3中设置有抽烟机构，烟气圆管A3周向设置有多个烟气圆管B4，在多个烟气圆管B4之间通过支架5撑起，支架5位于烟气收集罩1的边缘位置处且两者一起连接呈锥形状；
在支架5上放置有收集软皮6，烟气圆管B4的管口穿过收集软皮6，收集软皮6分为多个部分且各部分之间通过拉链连接。
优选地，所述的烟气圆管A3的壁上开有多个孔，该孔与烟气圆管B4的内径大小相同，烟气圆管A3外壁上每个孔的下方处固定有定位块7，定位块7上开有插槽，定位块7的插槽处还开设有定位螺纹孔；烟气圆管B4的上端固定有插板8，插板8插入插槽中并通过在螺纹孔中拧入螺钉固定。
本实施例中，所述的烟气收集罩1位于炉体的正上方。
本实施例中，所述的烟气圆管A3的直径为0.8~1.0m。
本实施例中，所述的烟气圆管A3伸出厂房房顶2的管口与过滤机构相连。
本实施例中，烟气圆管B4下端的管口均匀地沿收集软皮6布置。
本实施例中，烟气收集罩2 材料为防腐板、玻璃钢、钢壳衬胶中的一种。烟气圆管A3为金属，这种设置是为了保证刚性，烟气圆管B为橡胶管，这种设置是为了减轻重量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。