本实用新型涉及铜工艺品氧化着色技术领域，具体为一种铜工艺品氧化着色溶液搅拌装置。
背景技术：
随着人类社会经济和科学技术的发展，铜工艺品的品种由单一向多品种多规格综合发展，但是铜工艺品的着色工艺却是一个关键的环节，也是需要攻克的一个重要环节，它直接决定的是铜工艺品的美观性和实用性能，铜工艺氧化着色应用非常广泛，但是传统制造氧化着色溶液的效率太低，并且劳动强度大，有些种类的溶液还对温度有一定的要求，氧化着色溶液对人体危害程度较大并且溶液不容易存放，最重要的是不能保证溶液颜色的单一性，所以传统搅拌方法容易导致溶液颜色的差异，为此，我们提出一种铜工艺品氧化着色溶液搅拌装置来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜工艺品氧化着色溶液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的着色溶液搅拌效率低，着色差异化，温度不好控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜工艺品氧化着色溶液搅拌装置,包括搅拌箱箱体和万向轮，所述搅拌箱箱体的顶端设置有电机，所述电机的底部连接转轴，所述转轴从上而下依次固定有小搅拌风叶和所述大搅拌风叶，所述搅拌箱箱体的顶端右侧设置有加药口，所述搅拌箱箱体的顶端左侧设置有排气孔，所述搅拌箱箱体的内腔侧壁上设置有扰流板，所述搅拌箱箱体的底部设置有加热器，所述搅拌箱箱体的内腔底部设置有排液阀，所述排液阀的顶部连接水泵，所述排液阀的右端连接外接软管。
优选的，所述小搅拌风叶和所述大搅拌风叶从上而下依次交替有序固定在转轴上并且小搅拌风叶和大搅拌风叶的扰流方向相反。
优选的，所述排气孔内腔设置有活性炭吸附网。
优选的，所述扰流板和搅拌箱箱体的内壁夹角为锐角。
优选的，所述加热器对搅拌箱箱体的内腔缸体进行加热,所述加热器设置有加热器开关。
优选的，所述排液阀的左端设置有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过将小搅拌风叶和大搅拌风叶依次交替有序固定在转轴上，可以加大搅拌循环量，有利于提高宏观混合的调匀度，并且设置小搅拌风叶和大搅拌风叶的扰流方向相反，可以加强湍流脉动减小分隔尺度与分隔强度，有利于保证铜工艺品氧化着色效果，有温度要求则可以通过加热器进行加热，不影响溶液的着色效果，该装置很好地解决了搅拌不均匀、着色差异化明显和搅拌效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图。
图中：1搅拌箱箱体、2万向轮、3电机、4转轴、5小搅拌风叶、6大搅拌风叶、7加药口、8排气孔、9扰流板、10加热器、11水泵、12排液阀、13活性炭吸附网、14过滤网、15加热器开关、16外接软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜工艺品氧化着色溶液搅拌装置,包括搅拌箱箱体1和万向轮2，所述搅拌箱箱体1的顶端设置有电机3，所述电机3的底部连接转轴4，所述转轴4从上而下依次固定有小搅拌风叶5和所述大搅拌风叶6，所述搅拌箱箱体1的顶端右侧设置有加药口7，所述搅拌箱箱体1的顶端左侧设置有排气孔8，所述搅拌箱箱体1的内腔侧壁上设置有扰流板9，所述搅拌箱箱体1的底部设置有加热器10，所述搅拌箱箱体1的内腔底部设置有排液阀12，所述排液阀12的顶部连接水泵11，所述排液阀12的右端连接外接软管16。
其中，所述小搅拌风叶5和所述大搅拌风叶6从上而下依次交替有序固定在转轴4上并且小搅拌风叶5和大搅拌风叶6的扰流方向相反，所述扰流板9和搅拌箱箱体1的内壁夹角为锐角，便于着色溶液向中心方向进行流动，加快了搅拌速率，所述排气孔8内腔设置有活性炭吸附网13，可以吸收搅拌过程中散逸的刺激性气体，所述加热器10对搅拌箱箱体1的内腔缸体进行加热，所述加热器10设置有加热器开关15，所述排液阀12的左端设置有过滤网14，主要是用于着色溶液的排液过滤。
工作原理：该装置在使用时，需将药液和水溶液从加药口7添加到搅拌箱箱体1的内腔，然后开启电机3，通过转轴4带动小搅拌风叶5和所述大搅拌风叶6对溶液进行搅拌，在搅拌过程中通过扰流板9的作用，可以使着色溶液向中心方向进行流动，加快了搅拌速率，若着色溶液对温度有要求，则可以打开加热器开关15开启加热器10进行加热，待搅拌结束后，可以通过排液阀12与外接软管16连接，然后通过水泵11施加动力进行着色喷涂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。