本实用新型是一种用于变色微胶囊的高速分散搅拌机，属于高速分散搅拌机领域。
背景技术：
可逆温变色微胶囊是一种随环境温度变化时能发生颜色变化的一类功能材料，在制备时需要采用搅拌机搅拌混合物料，由于有的物料有一定的粘度，因此在拌混合时容易粘在用于混料的釜体上，从而不利于物料的充分混合。
现有技术公开了申请号为：201320477917.1的一种高速分散搅拌机，主要由底部设有出料口的釜体、设置在釜体上的釜盖组成，在所述釜体上还设有与釜盖相连接的搅拌装置，其特征在于：所述釜体设置在基座上并能滑动，在所述釜体上还设有刮壁装置，现有技术在的时候，无法进行升降，当高度过高时将无法使用，使用适用性小。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于变色微胶囊的高速分散搅拌机，以解决现有技术在的时候，无法进行升降，当高度过高时将无法使用，使用适用性小的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于变色微胶囊的高速分散搅拌机，包括顶杆、电动机、伺服电机、供油器、油箱、底座、油管、角钢、液压升降柱、搅拌片、转动轴杆、转动器、三通管、升降杆，所述液压升降柱的一端与顶杆下方的中部垂直焊接，所述液压升降柱的另一端与底座上方的中部垂直焊接，所述电动机安装在顶杆后端的下方并与其采用过盈配合，所述伺服电机安装在油箱的上方，所述供油器设于伺服电机的左侧且与油箱采用过盈配合，所述油管的一端与供油器连接，所述管的另一端嵌套在液压升降柱的下方，所述角钢设有两个以上且两两之间相互平行，所述角钢均匀等距的安装在液压升降柱下方的四周且为一体结构，所述搅拌片为圆形结构且中部与转动轴杆垂直焊接，所述转动轴杆嵌套在转动器的内部并与其采用间隙配合，所述转动器为圆柱形结构且与顶杆前端的下方垂直焊接，所述三通管嵌套在升降杆的中部，所述升降杆位于液压升降柱的右侧且与顶杆的下方垂直焊接，所述液压升降柱包括连接头、液压杆、油封圈、油缸柱、固定接板、轴承，所述连接头下方的中部与液压杆垂直焊接，所述液压杆嵌套在油缸柱的内部并与其采用间隙配合，所述油封圈为圆形结构且嵌套在液压杆的外侧且设于轴承的上方，所述油缸柱上方的左右两侧分别设有固定接板，所述固定接板设有两个且位于同一平面上，所述轴承为圆形结构且与油缸柱的上方焊接为一体结构。
进一步地，所述转动轴杆与升降杆相互平行。
进一步地，所述三通管与液压升降柱右侧的上方垂直焊接。
进一步地，所述角钢与底座垂直焊接。
进一步地，所述油箱与底座的后端垂直焊接。
进一步地，所述角钢可以将液压升降柱加固，使其不易倒塌。
进一步地，所述转动轴杆采用不锈钢制成，防腐蚀性强，不易生锈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型设有液压升降柱，在使用时，将连接头与顶杆焊接，然后通过液压杆与油缸柱配合进行升降，使其顶杆上的转动器跟随着一起升降，可适用各个高度进行搅拌，使用适用性广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型提供的一种用于变色微胶囊的高速分散搅拌机的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种用于变色微胶囊的高速分散搅拌机液压升降柱的结构示意图。
图中：顶杆-1、电动机-2、伺服电机-3、供油器-4、油箱-5、底座-6、油管-7、角钢-8、液压升降柱-9、搅拌片-10、转动轴杆-11、转动器-12、三通管-13、升降杆-14、连接头-901、液压杆-902、油封圈-903、油缸柱-904、固定接板-905、轴承-906。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种用于变色微胶囊的高速分散搅拌机技术方案：包括顶杆1、电动机2、伺服电机3、供油器4、油箱5、底座6、油管7、角钢8、液压升降柱9、搅拌片10、转动轴杆11、转动器12、三通管13、升降杆14，所述液压升降柱9的一端与顶杆1下方的中部垂直焊接，所述液压升降柱9的另一端与底座6上方的中部垂直焊接，所述电动机2安装在顶杆1后端的下方并与其采用过盈配合，所述伺服电机3安装在油箱5的上方，所述供油器4设于伺服电机3的左侧且与油箱5采用过盈配合，所述油管7的一端与供油器4连接，所述管7的另一端嵌套在液压升降柱9的下方，所述角钢8设有两个以上且两两之间相互平行，所述角钢8均匀等距的安装在液压升降柱9下方的四周且为一体结构，所述搅拌片10为圆形结构且中部与转动轴杆11垂直焊接，所述转动轴杆11嵌套在转动器12的内部并与其采用间隙配合，所述转动器12为圆柱形结构且与顶杆1前端的下方垂直焊接，所述三通管13嵌套在升降杆14的中部，所述升降杆14位于液压升降柱9的右侧且与顶杆1的下方垂直焊接，所述液压升降柱9包括连接头901、液压杆902、油封圈903、油缸柱904、固定接板905、轴承906，所述连接头901下方的中部与液压杆902垂直焊接，所述液压杆902嵌套在油缸柱904的内部并与其采用间隙配合，所述油封圈903为圆形结构且嵌套在液压杆902的外侧且设于轴承906的上方，所述油缸柱904上方的左右两侧分别设有固定接板905，所述固定接板905设有两个且位于同一平面上，所述轴承906为圆形结构且与油缸柱904的上方焊接为一体结构，所述转动轴杆11与升降杆14相互平行，所述三通管13与液压升降柱9右侧的上方垂直焊接，所述角钢8与底座6垂直焊接，所述油箱5与底座6的后端垂直焊接，所述角钢8可以将液压升降柱9加固，使其不易倒塌，所述转动轴杆11采用不锈钢制成，防腐蚀性强，不易生锈。
本专利所说的液压升降柱9是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。
本实用新型在使用时，可以通过其结构上的顶杆和底座分别与液压升降柱焊接，然后再通过液压升降柱后端的电动机将设备启动，并且通过油箱上方的伺服电机启动，带动供油管机油通过油管注入液压升降柱内，然后通过液压杆与油缸柱配合带动顶杆进行升降，从而带动转动器，使其可以调节各个高度，方便搅拌，适用性广。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有技术在的时候，无法进行升降，当高度过高时将无法使用，使用适用性小的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过其结构设有液压升降柱，在使用时，将连接头与顶杆焊接，然后通过液压杆与油缸柱配合进行升降，使其顶杆上的转动器跟随着一起升降，可适用各个高度进行搅拌，使用适用性广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。