本实用新型涉及一种搅拌分散用工具，特别是一种分散盘。
背景技术：
分散盘是配套于分散机的配件，连接于高速分散机的主轴，分散
机主轴高速运转时，分散盘上下方呈现旋转状态，同时会在边缘形成湍流区。分散盘的主要功能是将胶浆、颜料、树脂液等进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化。普通的分散盘分散效果差，在搅拌转动过程中不能提供足够强度的剪切力，切割面小，切割强度低，分散效果不理想，致使物料会堆积在分散盘的周边，不能很好的形成湍流区，为了达到分散均匀的效果，不得不延长分散时间，不但降低了劳动效率，而且因为分散时间的延长，使胶浆发热严重，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分散盘，能够提高分散盘的分散效率和剪切力。
本实用新型通过以下技术方案来实现实用新型目的：一种分散盘，包括转动轴，在转动轴的下端固定连接有上分散盘、中分散片和下分散盘，所述上分散盘与下分散盘均为圆形盘；所述中分散片设置在上分散盘与下分散盘中间；所述上分散盘和下分散盘的中心位置均设有通孔，所述转动轴穿过通孔分别与上分散盘和下分散盘固定连接，在上分散盘和下分散盘上设有分散块，在分散块的两侧分别设有弧形导流孔；在上分散盘和下分散盘的上表面边缘处均匀设置有若干个锯齿形小叶片；所述中分散片包括两个搅拌叶片和若干个搅拌块，所述搅拌叶片对称固定连接在搅拌轴上，搅拌块与搅拌叶片成45度倾斜角交错设置在搅拌叶片上，靠近转动轴处设置的较密。
进一步的，沿距离所述转动轴由近到远的方向，各分散块的高度逐渐增加。
进一步的，所述下分散盘的直径是上分散盘直径的1-1.5倍。
进一步的，所述搅拌叶片的长度是上分散盘半径的1.2-1.5倍。
进一步的，所述搅拌块上设置有1个圆形导流孔。
有益效果：本实用新型提供一种分散盘，采用三层分散的结构，使用方便，结构简单，有效改善了分散机内死区问题，上分散盘和下分散盘对物料进行切削、搅拌；中分散片旋转后对物料进行打碎，提高了分散及搅拌效果，同时在上分散盘、中分散片及下分散盘上均设置有导流孔，形成连续不断的循环流场，大大提高了分散效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上分散盘的结构示意图；
图中：1.转动轴，2.上分散盘，3.中分散片，4.下分散盘，5.分散块，6.弧形导流孔，7.锯齿形小叶片，8.搅拌叶片，9.搅拌块，10.圆形导流孔，11.通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种分散盘，包括转动轴1，在转动轴1的下端固定连接有上分散盘2、中分散片3和下分散盘4，所述上分散盘2与下分散盘4均为圆形盘；所述中分散片3设置在上分散盘2与下分散盘4中间；所述上分散盘2和下分散盘4的中心位置均设有通孔11，所述转动轴1穿过通孔11分别与上分散盘2和下分散盘4固定连接，在上分散盘2和下分散盘4上设有分散块5，在分散块5的两侧分别设有弧形导流孔6；在上分散盘2和下分散盘4的上表面边缘处均匀设置有若干个锯齿形小叶片7；所述中分散片3包括两个搅拌叶片8和若干个搅拌块9，所述搅拌叶片8对称固定连接在搅拌轴1上，搅拌块9与搅拌叶片8成45度倾斜角交错设置在搅拌叶片8上，靠近转动轴1处设置的较密。
进一步的，沿距离所述转动轴1由近到远的方向，各分散块5的高度逐渐增加。
进一步的，所述下分散盘4的直径是上分散盘2直径的1-1.5倍。
进一步的，所述搅拌叶片8的长度是上分散盘2半径的1.2-1.5倍。
进一步的，所述搅拌块9上设置有1个圆形导流孔10。
采用上述结构本实用新型提供的一种分散盘，采用三层分散的结构，使用方便，结构简单，有效改善了分散机内死区问题，上分散盘2和下分散盘4对物料进行切削、搅拌；中分散片3旋转后对物料进行打碎，提高了分散及搅拌效果，同时在上分散盘2、中分散片3及下分散盘4上均设置有导流孔，形成连续不断的循环流场，大大提高了分散效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点；本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内；本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。