本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体是一种内外墙涂料通用搅拌装置。
背景技术：
目前，涂料企业所用的混料罐大都为10吨量级以上，主要用于涂料的搅拌混匀，在一些中小型的涂料生产企业中，为了降低生产成本，往往仅配备一个混料罐，由于内外墙涂料的用途不同，其生产所需的原料也不相同，为了保证产品质量，在生产完内墙涂料，进行外墙涂料的混匀时，需要安排员工对混料罐进行彻底清理，以消除残留的物料对产品质量产生的影响，在清理时，工作人员能够很快的完成混料罐罐底的清理，但混料罐的内壁的清理及其困难，需要工作人员借助于爬梯等工具来对混料罐的内壁自上而下或自下而上依次进行清理，混料罐的内壁的清理花费了大量的人力与时间，严重影响了生产进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内外墙涂料通用搅拌装置，它能够替代人工对混料罐的内壁进行清理，能够节约人力资源，能够快速的完成混料罐的清理工作，能够保证生产进度。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种内外墙涂料通用搅拌装置，包括混料罐，所述混料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与混料罐转动连接且搅拌轴的底端向下伸出混料罐，所述混料罐的底部设有电机，所述电机与搅拌轴传动连接，所述混料罐内的底部设有下支撑盘，所述混料罐内的顶部设有上支撑盘，所述上支撑盘、下支撑盘均与搅拌轴固定连接，所述下支撑盘上阵列设有若干个立柱，所述立柱的顶端与上支撑盘固定连接，所述立柱上设有若干个搅拌片，所述搅拌片的一端与立柱固定连接，另一端与搅拌轴固定连接，所述立柱远离搅拌轴的一侧设有弧形支撑板，所述弧形支撑板的上下两端均设有封隔板，所述弧形支撑板远离立柱的一侧设有弧形密封板，所述弧形密封板通过螺栓与弧形支撑板连接，所述弧形支撑板内设有毛刷辊，所述毛刷辊内设有支撑轴，所述支撑轴的上下两端均设有支撑块，所述支撑轴与支撑块转动连接，所述支撑块靠近搅拌轴的一侧设有调节螺杆，所述立柱、弧形支撑板上均设有与调节螺杆相适应的贯穿孔，所述调节螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑块抵接，另一端与弧形支撑板抵接，所述调节螺杆远离支撑块的一端设有调节螺母，所述封隔板上设有与支撑块相适应的滑槽，所述支撑块与滑槽滑动连接。
所述混料罐上设有外墙涂料进料管、内墙涂料进料管。
所述混料罐内的顶部的边缘设有若干个喷头。
所述支撑块靠近搅拌轴的一侧设有导向杆，所述立柱、弧形支撑板上均设有与导向杆相适应的导向孔。
所述弧形支撑板与弧形密封板之间设有密封垫。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的电机能够带动搅拌轴上的搅拌片绕着搅拌轴的轴心线转动，能够完成涂料的搅拌混匀工作，弧形密封板、弧形支撑板与两个封隔板组成密闭壳体，能够防止涂料浸入，对涂料进行搅拌混匀时，毛刷辊位于密闭壳体的内部，对混料罐的内壁进行清理时，首先将弧形密封板拆下，调整调节螺母，弹簧将支撑块朝着远离立柱的方向推出，能够使毛刷辊与混料罐的内壁接触，再启动电机，带动毛刷辊沿着混料罐的内壁滚动，能够完成对混料罐的内壁的清理，且在毛刷辊碰到较硬的残留物时，弹簧被压缩，能够自动避开，清理完毕后，拧紧调节螺母，将毛刷辊拉向弧形支撑板，再将弧形密封板固定在弧形支撑板上，即可进行涂料的搅拌，能够替代人工对混料罐的内壁进行清理，能够节约人力资源，能够快速的完成混料罐的清理工作，保证生产进度。
2、本实用新型的混料罐上设有外墙涂料进料管、内墙涂料进料管，外墙涂料的原料与内墙涂料的原料从不同的进料管中进料，能够消除进料管内的残留物对产品质量的影响。
3、本实用新型的混料罐内的顶部的边缘设有若干个喷头，通过喷头向混料罐的内壁喷水，能够提高混料罐的内壁的清理效率。
4、本实用新型的支撑块靠近搅拌轴的一侧设有导向杆，所述立柱、弧形支撑板上均设有与导向杆相适应的导向孔，导向杆与导向孔相配合，能够为毛刷辊的移动提供导向，能够保证毛刷辊移动的稳定性。
5、本实用新型的弧形支撑板与弧形密封板之间设有密封垫，能够保证弧形密封板、弧形支撑板与两个封隔板所组成密闭壳体的密封性，能够防止涂料浸入密闭壳体内。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是弧形支撑板的结构示意图；
附图3是附图2的A-A断面图。
附图中所示标号：1、混料罐；2、搅拌轴；3、电机；4、下支撑盘；5、上支撑盘；6、立柱；7、搅拌片；8、弧形支撑板；9、封隔板；10、弧形密封板；11、毛刷辊；12、支撑轴；13、支撑块；14、调节螺杆；15、弹簧；16、调节螺母；17、滑槽；18、外墙涂料进料管；19、内墙涂料进料管；20、喷头；21、导向杆；22、密封垫。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种内外墙涂料通用搅拌装置，包括混料罐1，所述混料罐1内设有搅拌轴2，所述搅拌轴2与混料罐1转动连接且搅拌轴2的底端向下伸出混料罐1，所述混料罐1的底部设有电机3，所述电机3与搅拌轴2传动连接，电机3启动，能够带动搅拌轴2转动。所述混料罐1内的底部设有下支撑盘4，所述混料罐1内的顶部设有上支撑盘5，所述上支撑盘5、下支撑盘4均与搅拌轴2固定连接，所述下支撑盘4上阵列设有若干个立柱6，所述立柱6的顶端与上支撑盘5固定连接，所述立柱6上设有若干个搅拌片7，所述搅拌片7的一端与立柱6固定连接，另一端与搅拌轴2固定连接，搅拌片7、立柱6、上支撑盘5、下支撑盘4、搅拌轴2组成的搅拌部，具有较高的牢固性，使用寿命长，电机3能够带动搅拌轴2上的搅拌片7绕着搅拌轴2的轴心线转动，能够完成涂料的搅拌混匀工作。所述立柱6远离搅拌轴2的一侧设有弧形支撑板8，所述弧形支撑板8的上下两端均设有封隔板9，所述弧形支撑板8远离立柱6的一侧设有弧形密封板10，所述弧形密封板10通过螺栓与弧形支撑板8连接，弧形密封板10、弧形支撑板8与两个封隔板9组成密闭壳体，能够防止涂料浸入。所述弧形支撑板8内设有毛刷辊11，所述毛刷辊11内设有支撑轴12，所述支撑轴12的上下两端均设有支撑块13，所述支撑轴12与支撑块13转动连接，所述支撑块13靠近搅拌轴2的一侧设有调节螺杆14，所述立柱6、弧形支撑板8上均设有与调节螺杆14相适应的贯穿孔，所述调节螺杆14上套设有弹簧15，所述弹簧15的一端与支撑块13抵接，另一端与弧形支撑板8抵接，所述调节螺杆14远离支撑块13的一端设有调节螺母16，所述封隔板9上设有与支撑块13相适应的滑槽17，所述支撑块13与滑槽17滑动连接，支撑块13能够沿滑槽17滑动。对涂料进行搅拌混匀时，毛刷辊11位于密闭壳体的内部，对混料罐1的内壁进行清理时，首先将弧形密封板10拆下，调整调节螺母16，弹簧15将支撑块13朝着远离立柱6的方向推出，能够使毛刷辊11与混料罐1的内壁接触，再启动电机2，带动毛刷辊11沿着混料罐1的内壁滚动，能够完成对混料罐1的内壁的清理，且在毛刷辊11碰到较硬的残留物时，弹簧15被压缩，能够自动避开，清理完毕后，拧紧调节螺母16，将毛刷辊11拉向弧形支撑板8，再将弧形密封板固10定在弧形支撑板8上，即可进行涂料的搅拌，能够替代人工对混料罐的内壁进行清理，能够节约人力资源，能够快速的完成混料罐的清理工作，保证生产进度。
为了消除进料管内的残留物对产品质量的影响，所述混料罐1上设有外墙涂料进料管18、内墙涂料进料管19，外墙涂料的原料与内墙涂料的原料从不同的进料管中进料，能够消除进料管内的残留物对产品质量的影响。
为了进一步提高混料罐的内壁的清理效率，所述混料罐1内的顶部的边缘设有若干个喷头20，通过喷头20向混料罐1的内壁喷水，能够提高混料罐的内壁的清理效率。
为了保证毛刷辊移动的稳定性，所述支撑块13靠近搅拌轴2的一侧设有导向杆21，所述立柱6、弧形支撑板8上均设有与导向杆21相适应的导向孔，导向杆21与导向孔相配合，能够为毛刷辊11的移动提供导向，能够保证毛刷辊移动的稳定性。
为了防止涂料浸入密闭壳体内，所述弧形支撑板8与弧形密封板10之间设有密封垫22，能够保证弧形密封板10、弧形支撑板8与两个封隔板9所组成密闭壳体的密封性，能够防止涂料浸入密闭壳体内污染毛刷辊。
实施例：本实用新型所述是一种内外墙涂料通用搅拌装置，包括混料罐1，所述混料罐1内设有搅拌轴2，所述搅拌轴2通过轴承与混料罐1转动连接且搅拌轴2的底端向下伸出混料罐1，所述混料罐1的底部设有电机3，所述电机3与搅拌轴2之间通过锥齿轮传动连接，电机3启动能够带动搅拌轴2转动。所述混料罐1的顶部设有外墙涂料进料管18、内墙涂料进料管19，外墙涂料的原料与内墙涂料的原料从不同的进料管中进料，能够消除进料管内的残留物对产品质量的影响。所述混料罐1内的底部设有下支撑盘4，混料罐1内的顶部设有上支撑盘5，所述上支撑盘5、下支撑盘4均焊接在搅拌轴2上，所述下支撑盘4上阵列设有若干个立柱6，立柱6位于下支撑盘4的边缘，所述立柱6的顶端焊接在上支撑盘5上，所述立柱6上自上而下设有若干个搅拌片7，所述搅拌片7的一端焊接在立柱6上，另一端焊接在搅拌轴2上，搅拌片7、立柱6、上支撑盘5、下支撑盘4、搅拌轴2组成的搅拌部，具有较高的牢固性，使用寿命长，电机3能够带动搅拌轴2上的搅拌片7绕着搅拌轴2的轴心线转动，能够完成涂料的搅拌混匀工作。所述混料罐1内的顶部的边缘安装有若干个喷头20，通过喷头20向混料罐1的内壁喷水，能够提高混料罐的内壁的清理效率。所述立柱6远离搅拌轴2的一侧焊接有弧形支撑板8，所述弧形支撑板8的上下两端均焊接有封隔板9，封隔板9的一端焊接在立柱6上，所述弧形支撑板8远离立柱6的一侧设有弧形密封板10，所述弧形密封板10通过螺栓与弧形支撑板8可拆卸连接，弧形密封板10、弧形支撑板8与两个封隔板9组成密闭壳体，能够防止涂料浸入。所述弧形支撑板8与弧形密封板10之间设有密封垫22，能够保证弧形密封板10、弧形支撑板8与两个封隔板9所组成密闭壳体的密封性，能够防止涂料浸入密闭壳体内污染毛刷辊。所述弧形支撑板8内设有毛刷辊11，所述毛刷辊11内设有支撑轴12，所述支撑轴12的上下两端均设有支撑块13，所述支撑轴12与支撑块13转动连接，所述支撑块13靠近搅拌轴2的一侧焊接有调节螺杆14，所述立柱6、弧形支撑板8上均设有与调节螺杆14相适应的贯穿孔，所述调节螺杆14上套设有弹簧15，所述弹簧15的一端与支撑块13抵接，另一端与弧形支撑板8抵接，所述调节螺杆14远离支撑块13的一端设有调节螺母16，所述封隔板9上设有与支撑块13相适应的滑槽17，所述支撑块13与滑槽17滑动连接，支撑块13能够沿滑槽17滑动。所述支撑块13靠近搅拌轴2的一侧焊接有导向杆21，所述立柱6、弧形支撑板8上均设有与导向杆21相适应的导向孔，导向杆21与导向孔相配合，能够为毛刷辊11的移动提供导向，能够保证毛刷辊移动的稳定性。对涂料进行搅拌混匀时，毛刷辊11位于密闭壳体的内部，对混料罐1的内壁进行清理时，首先将弧形密封板10拆下，调整调节螺母16，弹簧15将支撑块13朝着远离立柱6的方向推出，使毛刷辊11与混料罐1的内壁接触，再启动电机2，带动毛刷辊11沿着混料罐1的内壁滚动，能够完成对混料罐1的内壁的清理，且在毛刷辊11碰到较硬的残留物时，弹簧15被压缩，能够自动避开，清理完毕后，拧紧调节螺母16，将毛刷辊11拉向弧形支撑板8，再将弧形密封板固10定在弧形支撑板8上，即可进行涂料的搅拌，能够替代人工对混料罐的内壁进行清理，能够节约人力资源，能够快速的完成混料罐的清理工作，保证生产进度。