声波团聚除尘系统的制作方法

本实用新型涉及污染控制设备制造技术领域，特别是涉及一种声波团聚除尘系统。

背景技术：

随着社会的进步和经济的发展，火电厂、钢铁、煤化工、建材等相关领域燃煤锅炉烟气中的污染物排放，对大气环境的污染已受到人们的普遍关注，因此有效的降低污染物排放以改善其对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。

目前，工业上一般采用静电除尘器进行排放烟雾处置，但是静电除尘器仅对大颗粒烟尘有吸附作用，而对于微米、亚微米级颗粒的脱除效率却很低，尤其是针对PM2.5小颗粒灰尘的吸附作用不强，致使工业生产烟囱排烟中PM2.5灰尘颗粒含量较高，排入大气造成污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效去除小颗粒灰尘，降低排烟中PM2.5灰尘颗粒含量的声波团聚除尘系统。

本实用新型一种声波团聚除尘系统，包括声波除灰器和除雾器，所述声波除灰器设有多个且对称设置在脱硫塔烟气通道的两侧，所述除雾器成矩阵排列与脱硫塔烟气通道的出烟口连接；

所述声波除灰器包括声波发生器、声波扩放器，所述声波发生器包括进气口、空气存储罐、外筒和电机，所述声波扩放器包括套筒和声波导管，所述进气口通过空气传送管与空气存储罐连接，空气存储罐的出气口与外筒的一端连接，所述电机的转轴置于所述外筒的内部且与其紧密相连，所述套筒的一端与外筒连接，另一端安装在脱硫塔烟气通道的外壁上，所述外筒的侧壁上设有通孔，所述声波导管的一端穿过通孔置于外筒内部，另一端穿过所述套筒并延伸至脱硫塔烟气通道内部；

所述除雾器包括与脱硫塔烟气通道连接的除雾管道，所述除雾管道内依次设有电动球阀、除雾装置和冲洗装置，所述电动球阀位于除雾管道上靠近脱硫塔烟气通道的一端，所述冲洗装置位于除雾管道的末端。

本实用新型声波团聚除尘系统，其中所述套筒包括筒体和设置在其一端的弧形板，所述弧形板上设有支撑杆，所述外筒通过支撑杆与弧形板固定安装，所述筒体焊装在脱硫塔烟气通道的外壁上。

本实用新型声波团聚除尘系统，其中所述声波导管包括轴心在同一直线上的小声波导管和大声波导管，所述小声波导管的小口端置于外筒内，所述小声波导管的大口端与大声波导管的小口端连接，所述大声波导管的大口端置于脱硫塔烟气通道内部。

本实用新型声波团聚除尘系统，其中所述大声波导管包括大小相同的第一声波导管瓣和第二声波导管瓣，所述第一声波导管瓣与第二声波导管瓣相拼合连接，所述小声波导管的大口端处设有第二连接台，所述第一声波导管瓣和第二声波导管瓣安装在所述第二连接台上。

本实用新型声波团聚除尘系统，其中所述电机上设有变频装置。

本实用新型声波团聚除尘系统，其中所述进气口设有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

本实用新型小颗粒烟尘经脱硫塔排放至烟气通道内，首先经声波除灰器对烟气通道内发出高声压级低频声波，引起烟气通道内小颗粒烟尘的大幅振动，使小颗粒烟尘之间相互摩擦碰撞，由于烟气湿度较大，小颗粒烟尘在相互摩擦碰撞过程中产生团聚效应，在这种效应下小颗粒烟尘快速长大成大颗粒烟尘。然后，大颗粒烟尘经除雾器吸附并将烟尘冲走并排放至大气中，进而能够有效去除小颗粒灰尘，降低排烟中PM2.5灰尘颗粒含量，降低大气污染。

本实用新型声波导管通过套筒与脱硫塔烟气通道的外壁安装，使声波除灰器与脱硫塔烟气通道的外壁之间仅有一个接触安装点，且使声波除灰器与脱硫塔烟气通道的外壁之间通过安装形成整体结构，当烟气通道因高温发生热变形时，声波除灰器可以随着脱硫塔烟气通道的外壁的变形而相应发生位置变化，保证声波除灰器安装结构的稳定性，避免现有技术中因安装点过多出现声波除灰器与脱硫塔烟气通道的外壁之间位置相对错位，导致声波除灰器安装结构不稳定。

下面结合附图对本实用新型的声波团聚除尘系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型声波团聚除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型声波团聚除尘系统中声波除灰器的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为本实用新型声波团聚除尘系统中声波导管的结构示意图；

图5为本实用新型声波团聚除尘系统中除雾器的结构示意图；

其中：1、脱硫塔烟气通道；2、声波除灰器；3、除雾器；

201、声波发生器；2011、空气存储罐；2012、过滤器；2013、进气口；2014、外筒；2015、电机；2016、变频装置；

202、声波扩放器；203、支撑杆；2021、弧形板；2022、筒体；2023、小声波导管；2024、大声波导管；2025、第一声波导管瓣；2026、第二声波导管瓣；

301、除雾管道；302、电动球阀；303、除雾装置；304、冲洗装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种声波团聚除尘系统，包括声波除灰器2和除雾器3，声波除灰器2设有多个且对称设置在脱硫塔烟气通道1的两侧，除雾器3成矩阵排列与脱硫塔烟气通道1的出烟口连接。

小颗粒烟尘经脱硫塔排放至烟气通道内，首先经声波除灰器2对烟气通道内发出高声压级低频声波，引起烟气通道内小颗粒烟尘的大幅振动，使小颗粒烟尘之间相互摩擦碰撞，由于烟气湿度较大，小颗粒烟尘在相互摩擦碰撞过程中产生团聚效应，在这种效应下小颗粒烟尘快速长大成大颗粒烟尘。然后，大颗粒烟尘经除雾器3吸附并将烟尘冲走并排放至大气中，进而能够有效去除小颗粒灰尘，降低排烟中PM2.5灰尘颗粒含量，降低大气污染。

如图2、图3所示，声波除灰器2包括声波发生器201、声波扩放器202，声波发生器201包括进气口2013、空气存储罐2011、外筒2014和电机2015，声波扩放器202包括套筒和声波导管，进气口2013通过空气传送管与空气存储罐2011连接，空气存储罐2011的出气口与外筒2014的一端连接，电机2015的转轴置于外筒2014的内部且与其紧密相连，套筒的一端与外筒2014连接，另一端安装在脱硫塔烟气通道1的外壁上，外筒2014的侧壁上设有通孔，声波导管的一端穿过通孔置于外筒2014内部，另一端穿过套筒并延伸至脱硫塔烟气通道1内部。

空气经进气口2013进入空气存储罐2011内，空气存储罐2011与外筒2014连接，同时外筒2014还与电机2015连通，进入外筒2014内的空气在电机2015的作用下转换成声波能量，由声波导管将声波能量传输到脱硫塔烟气通道1内，利用声能使小颗粒烟尘产生往复振动，进而使小颗粒烟尘产生团聚效应快速长大形成大颗粒烟尘，达到去除小颗粒烟尘的目的。

其中，电机2015上设有变频装置2016，可以调节电机2015转速，从而达到调节发声频率的作用。

进气口2013设有过滤器2012，可以对导入气体中的杂质和水分进行清除，保护设备正常使用，延长设备使用期限。

进一步的，套筒包括筒体2022和设置在其一端的弧形板2021，弧形板2021上设有支撑杆203，外筒2014通过支撑杆203与弧形板2021固定安装，筒体2022焊装在脱硫塔烟气通道1的外壁上。

声波导管通过套筒与脱硫塔烟气通道1的外壁安装，使声波除灰器2与脱硫塔烟气通道1的外壁之间仅有一个接触安装点，且使声波除灰器2与脱硫塔烟气通道1的外壁之间通过安装形成整体结构，当烟气通道因高温发生热变形时，声波除灰器2可以随着脱硫塔烟气通道1的外壁的变形而相应发生位置变化，保证声波除灰器2安装结构的稳定性，避免现有技术中因安装点过多出现声波除灰器2与脱硫塔烟气通道1的外壁之间位置相对错位，导致声波除灰器2安装结构不稳定。

进一步的，如图4所示，声波导管包括轴心在同一直线上的小声波导管2023和大声波导管2024，小声波导管2023与大声波导管2024均为圆台形导管，小声波导管2023与大声波导管2024的曲线为指数曲线。

小声波导管2023的小口端置于外筒2014内，小声波导管2023的大口端与大声波导管2024的小口端连接，大声波导管2024的大口端置于脱硫塔烟气通道1内部。

大声波导管2024包括大小相同的第一声波导管瓣2025和第二声波导管瓣2026，第一声波导管瓣2025与第二声波导管瓣2026相拼合连接，小声波导管2023的大口端处设有第二连接台，第一声波导管瓣2025和第二声波导管瓣2026焊接在第二连接台上。

声波导管在工作时，声波从小声波导管2023的小口端进入，经小声波导管2023和大声波导管2024，放大后经大声波导管2024大口端放出，大口端直径较小口端直径大，声波声压级增大，第一声波导管瓣2025和第二声波导管瓣2026的焊接结构可有效解决声波除灰器2声波导管的安装问题，且方便运输，安装后安全系数高，避免了声波导管易环状脱落的缺点，提高了设备运行过程中的安全性。

现场安装时，由于大声波导管2024包括大小相同相互拼合连接的第一声波导管瓣2025和第二声波导管瓣2026，两片声波导管瓣可方便穿过脱硫塔烟气通道壁进入烟气通道内部，在脱硫塔烟气通道1内部焊合后，将大声波导管2024焊接到小声波导管2023上，然后将套筒套装在声波导管上并焊接固定，再将套筒上的筒体2022焊装在脱硫塔烟气通道1的外壁上，将声波发生器201与套筒的弧形板2021安装固定。

如图5所示，除雾器3包括与脱硫塔烟气通道1连接的除雾管道301，除雾管道301内依次设有电动球阀302、除雾装置303和冲洗装置304，电动球阀302位于除雾管道301上靠近脱硫塔烟气通道1的一端，冲洗装置304位于除雾管道301的末端。经声波除灰器2处理得到的大颗粒烟尘在电动球阀302的作用下进入除雾管道301，经除雾装置303对大颗粒烟尘进行吸附，对烟尘进行二次处理，然后在经冲洗装置304将处理后的气体冲走并排放至大气，进而能够有效去除小颗粒灰尘，降低排烟中PM2.5灰尘颗粒含量，降低大气污染。其中，使用时，电动球阀开启，气流冲出，吹去烟尘；不使用时，电动球阀闭合，避免外界灰尘进入除雾器内部，增加了安全系数。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。