本实用新型涉及一种涂料生产设备，具体为一种涂料生产用低速搅拌装置。
背景技术：
涂料生产过程中，由于涂料组成成分复杂，彼此不能形成均匀的液体，在施工过程中为防止涂料分层，使涂料各成分分布均匀，需要采取搅拌的方式来处理。有的搅拌装置的驱动电机转速太高，生产工艺复杂，成本高，噪音大，不利于涂料组分的搅拌均匀。然而，目前的低速搅拌却效率有所降低，无法达到两全的情况。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种涂料生产用低速搅拌装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种涂料生产用低速搅拌装置，包括搅拌器、搅拌桶、固定支架，所述搅拌器包括低速电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部连接有所述低速电机，所述搅拌轴上连接有所述搅拌叶片，所述搅拌轴穿设于所述搅拌桶内部；所述固定支架设于所述搅拌桶的下部，所述固定支架的两侧均设有固定板，所述固定板上设有固定孔，所述搅拌桶底部设有出料口，所述搅拌桶顶部设有进料口，所述搅拌叶片和搅拌轴上均焊接着回磨管，所述回磨管内设有磨轮，所述磨轮上设有磨齿。
本实用新型中，所述搅拌桶的上部为圆柱型结构，所述搅拌桶的底部为圆锥形结构。
本实用新型中，所述搅拌叶片为6个，所述搅拌轴两侧各有3个，所述搅拌叶片对称分布在所述搅拌轴上。
本实用新型中，所述低速电机为长方体结构。
本实用新型中，所述搅拌轴为圆柱型结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、成本低、噪音低、工作效率高，可以将涂料组成成分有效得搅拌均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的回磨管截面结构示意图。
图中：搅拌器-1、搅拌桶-2、固定支架-3、搅拌叶片-4、低速电机-5、搅拌轴-6、固定板-7、固定孔-8、回磨管-9、磨轮-10、磨齿-11。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例：如图1和图2所示，一种涂料生产用低速搅拌装置，包括搅拌器 1、搅拌桶2、固定支架3，所述搅拌器1包括低速电机5、搅拌轴6、搅拌叶片4，所述搅拌轴6的顶部连接有所述低速电机5，所述搅拌轴6上连接有所述搅拌叶片4，所述搅拌轴6穿设于所述搅拌桶2内部；所述固定支架3设于所述搅拌桶2的下部，所述固定支架3的两侧均设有固定板7，所述固定板7 上设有固定孔8，所述搅拌桶2底部设有出料口，所述搅拌桶2顶部设有进料口。所述搅拌桶2的上部为圆柱型结构，所述搅拌桶2的底部为圆锥形结构。所述搅拌叶片4为6个，所述搅拌轴6两侧各有3个，所述搅拌叶片4对称分布在所述搅拌轴6上。所述低速电机5为长方体结构，所述搅拌轴6为圆柱型结构。所述搅拌叶片4和搅拌轴6上均焊接着回磨管9，所述回磨管9内设有磨轮10，所述磨轮10上设有磨齿11。
工作原理：涂料从进料口将涂料投放至搅拌桶2，开启低速电机5的电源，搅拌器1开始工作，搅拌轴6上对称分布有搅拌叶片4，这样就可以使涂料充分搅拌均匀，固定支架3两侧均设有固定板7，固定板7上设有固定孔8，通过固定板7和固定孔8可以将整个装置固定，避免装置在外力的作用下倾倒，从而导致装置受损，大大提高了装置的安全性，涂料搅拌均匀后通过出料口运输到出料管道中。在低速搅拌时，为了弥补搅拌的速度，涂料形成的溶液穿过回磨管9进行研磨搅拌，可有效弥补低速搅拌造成的低效率的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。