防污染喷头结构以及喷枪的制作方法

本实用新型涉及涂料喷涂设备领域，具体而言，涉及一种防污染喷头结构以及喷枪。

背景技术：

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。喷枪分为普压式和加压式两种。喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪。

喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。喷枪在工作过程中，由空气压缩机产生的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区，在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被涂物表面。

发明人在研究中发现，传统的喷涂涂料、胶水等物质的喷枪至少存在如下缺点：

传统的喷枪从喷头处射出的涂料覆盖面积小，喷涂效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防污染喷头结构，以改善传统的涂料喷枪在使用过程中喷涂的面积小，效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种防污染喷头结构，包括：

喷管主体，所述喷管主体内设置有流体流道，所述流体流道的一端口为连接端，所述流体流道的另一端口为喷射端，所述喷射端具有凹陷的且呈拱形的喷射面，所述喷射面上设置有两个以上的喷射口，两个以上的所述喷射口均连通所述流体流道，以及

遮挡件，所述遮挡件包括安装板以及围板，所述围板具有第一敞口和第二敞口，所述安装板盖设在所述第一敞口处，所述安装板套设在所述喷管主体上，所述喷射端沿所述喷管主体的长度方向不凸出所述第二敞口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述喷管主体的喷射端设置为拱形板状，所述喷射端具有用于容纳流体的容纳腔，两个以上所述喷射口通过所述容纳腔连通所述流体流道。

在本实用新型较佳的实施例中，所述喷射面的垂直于其中轴线方向的截面形状为半圆弧形。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述喷射口沿其长度方向具有引导端口以及喷出端口，所述引导端口具有倾斜设置的引导面，所述引导端口的孔径沿所述喷射口的中轴线方向由引导端口向喷出端口逐渐减小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述引导面为圆锥面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述防污染喷头结构还包括流量调节机构，所述流量调节机构用于调节所述流体流道的流量大小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述流量调节机构包括隔片以及流量调节筒，所述隔片上设置有多个不同孔径的流通孔，多个所述流通孔围绕所述隔片的中轴线间隔排布，所述喷管主体包括第一段以及第二段，所述喷射端位于所述第一段的端口上，所述隔片安装在所述第一段内，所述流量调节筒转动安装在所述第一段与所述第二段之间，所述流量调节筒上设置有调节片，所述调节片上设置有调节孔，所述流量调节筒转动过程中，所述调节孔与对应的所述流通孔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述流量调节筒通过密封轴承与所述第一段连接，所述流量调节筒通过密封轴承与所述第二段连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述流量调节筒的外部套设有带有防滑纹的防滑套筒。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种喷枪，包括所述的防污染喷头结构。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种防污染喷头结构，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该防污染喷头结构在使用过程中能够方便快捷地对类似圆柱体状的物体的外圆周面进行高效、高质量的喷涂，喷涂过程中涂料能够均匀的覆盖物体的外圆周面，喷涂的厚度更加均匀，大大提高工作效率和质量。具体如下：

本实施例提供的防污染喷头结构，其包括有喷管主体，喷管主体内设置有流体流道，供涂料、胶水等流体流动，喷管主体的一端为连接端，用于与喷枪主体连接，喷管主体的另一端为喷射端，喷射端具有呈拱形的且为内凹的喷射面，喷射面上布置有两个以上的喷射口，喷枪工作过程中，将从喷管主体中喷出的流体从喷射面的两个以上的喷射口处喷出，流体喷出后能够有效、快速地覆盖呈圆柱形的物体的外圆周面，在喷涂圆柱形物体时喷枪喷出的流体的覆盖面积广，大大提高了喷涂效率。

本实施例提供的喷枪包括上述的防污染喷头结构，具有上述防污染喷头结构的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的喷枪的示意图；

图2为本实用新型实施例的喷枪的拆除遮挡件后的示意图；

图3为本实用新型实施例1的喷头结构的示意图；

图4为本实用新型实施例2的防污染喷头结构的喷头端的示意图；

图5为本实用新型实施例3的喷管主体和遮挡件的安装示意图；

图6为本实用新型实施例3的防污染喷头结构的安装板的示意图；

图7为本实用新型实施例3的防污染喷头结构的示意图；

图8为本实用新型实施例3的防污染喷头结构的隔片的示意图；

图9为本实用新型实施例3的防污染喷头结构的调节片的示意图。

图标：100－喷管主体；110－流体流道；120－连接端；130－喷射端；131－喷射面；132－喷射口；141－第一段；142－第二段；200－流量调节机构；210－隔片；211－流通孔；220－流量调节筒；230－调节片；231－调节孔；240－密封轴承；250－防滑套筒；300－遮挡件；310－安装板；311－第一安装孔；320－围板；330－螺母；400－喷枪主体。

具体实施方式

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，传统的喷枪从喷头处射出的涂料呈扇形状喷出，覆盖面积小，喷涂效率低。且在喷涂圆柱形面的物体时，涂料的厚度不均匀，喷涂质量低。

鉴于此，发明人设计了一种防污染喷头结构以及喷枪，该防污染喷头结构在使用过程中能够方便快捷地对类似圆柱体状的物体的外圆周面进行高效、高质量的喷涂，喷涂过程中涂料能够均匀的覆盖物体的外圆周面，喷涂的厚度更加均匀，大大提高工作效率和质量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而 不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参阅图3同时结合图1和图2，本实施例提供了一种防污染喷头结构。

防污染喷头结构包括有喷管主体100，喷管主体100内设置有供流体流动的流体流道110，喷管主体100的与流体流道110相对应的两端分别为连接端120和喷射端130，连接端120用于与喷枪主体400连接，从喷枪主体400的出口处喷射出来的涂料等流体从连接端120进入到流体流道110，然后从喷射端130喷出。

喷射端130具有喷射面131，喷射面131呈拱形状，且喷射面131为内凹状，在喷射面131上设置有两个以上喷射口132，两个以上的喷射口132间隔布置在喷射面131上，两个以上的喷射口132连通流体流道110。可选的，两个以上的喷射口132均匀布置在喷射面131上。喷射端130的结构设计，两个以上的喷射口132排布在拱形面上，涂料喷出后形成了拱形面状，在喷涂圆柱体状的物体的表面时，喷涂更加的方便快捷，且喷涂的厚度均匀，喷涂质量高。

遮挡件300包括有安装板310和围板320，围板320为中空的环状结构，在围板320的中轴线方向上的两个端口分别为第一敞口以及第二敞口，安装板310盖设在第一敞口处，将第一敞口封闭，将安装板310套设在喷管主体100外，第二敞口与喷管主体100的喷射端130位于安装板310的同一侧，喷射端130沿喷管主体100的长度方向不凸出第二敞口，可选的，喷射端130位于第一敞口与第二敞口之间。

本实施例提供的防污染喷头结构，喷管主体100内设置有流体流道 110，供涂料、胶水等流体流动，喷管主体100的一端为连接端120，用于与喷枪主体400连接，喷管主体100的另一端为喷射端130，喷射端130具有呈拱形的且为内凹的喷射面131，喷射面131上布置有两个以上的喷射口132，喷枪工作过程中，将从喷管主体100中喷出的流体从喷射面131的两个以上的喷射口132处喷出，流体喷出后能够有效、快速地覆盖呈圆柱形的物体的外圆周面，在喷涂圆柱形物体时喷枪喷出的流体的覆盖面积广，大大提高了喷涂效率。在喷管主体100外套设有遮挡件300，从喷管主体100的喷射端130喷出的物料接触到围板320的内壁，围板320的内壁阻挡物料沿其原有的方向运动，物料接触到围板320的内壁后其运动方向发生改变，顺着围板320的内壁沿喷管主体100的长度方向从第二敞口处喷出，这样的结构设计，缩小了物料从喷管主体100处喷出时覆盖的面积，在喷涂过程中物料不易喷射在待喷涂区域以外的位置，喷涂效果好，节省物料，省时省力。

实施例2

请参阅图4－图6以及结合图1和图2，本实施例提供了一种防污染喷头结构。

防污染喷头结构包括有喷管主体100，喷管主体100内设置有供流体流动的流体流道110，喷管主体100的与流体流道110相对应的两端分别为连接端120和喷射端130，连接端120用于与喷枪主体400连接，从喷枪主体400的出口处喷射出来的涂料等流体从连接端120进入到流体流道110，然后从喷射端130喷出。

喷射端130为拱形板状，该拱形板状的喷射端130具有拱形的容纳腔，流体流道110与容纳腔连通，容纳腔与两个以上喷射口132连通。呈拱形 板状的喷射端130具有内凹的喷射面131和外凸的安装面，喷射面131和安装面均为拱形面，安装面的中部位置与流体流道110连通，整体结构规则，便于加工。可选的，喷管主体100设置有流体流道110，喷射端130安装在喷管主体100的端口处，喷射端130与喷管主体100为转动连接，能够按需转动喷射端130的角度，喷涂更加灵活，喷涂操作更加合理。在喷射面131上设置有两个以上喷射口132，两个以上的喷射口132间隔布置在喷射面131上，两个以上的喷射口132连通流体流道110。可选的，两个以上的喷射口132均匀布置在喷射面131上。喷射端130的结构设计，两个以上的喷射口132排布在拱形面上，涂料喷出后形成了拱形面状，在喷涂圆柱体状的物体的表面时，喷涂更加的方便快捷，且喷涂的厚度均匀，喷涂质量高。

可选的，喷射面131的垂直于其中轴线方向的截面形状为半圆弧形。喷涂面积大，喷涂效率高。

需要说明的是，喷射口132为圆柱形孔，喷射口132沿其长度方向具有引导端口以及喷出端口，引导端口具有倾斜设置的引导面，引导面为锥形面，引导端口的孔径沿喷射口132的中轴线方向由引导端口向喷出端口逐渐减小。喷射口132的结构设计，涂料从喷射口132喷出更加方便。

遮挡件300包括有安装板310和围板320，围板320为中空的环状结构，在围板320的中轴线方向上的两个端口分别为第一敞口以及第二敞口，安装板310盖设在第一敞口处，将第一敞口封闭，将安装板310套设在喷管主体100外，第二敞口与喷管主体100的喷射端130位于安装板310的同一侧，喷射端130沿喷管主体100的长度方向不凸出第二敞口，可选的，喷射端130位于第一敞口与第二敞口之间。

本实施例中，遮挡件300滑动设置在喷管主体100上，即安装板310滑动设置在喷管主体100上。进一步的，安装板310上设置有通孔，喷管主体100为圆管，通孔为圆形孔，在喷管主体100的外圆周面上设置有外螺纹，在喷管主体100上螺接有两个螺母330，安装板310套设在喷管主体100后，安装板310位于两个螺母330之间。通过调节螺母330的位置来实现安装板310的位置的调整，操作方便可靠，安装板310的位置调整后，能够调整喷管主体100处喷出的物料的覆盖面积。

可选的，围板320可以是圆柱筒状，围板320还可以是拱形板状，围板320还可以是矩形筒状，在此不进行一一列举。

例如，围板320为矩形筒状时，围板320具有四个矩形内壁，物料接触到矩形内壁后，物料运动方向发生改变，沿着矩形内壁喷出，喷出后的区域更加规则。

本实施例中，安装板310上设置有两组以上安装部，每组安装部包括有位于同一矩形环上的两个以上的第一安装孔311，每组安装部围绕喷管主体100设置，两组以上安装部以多个同心环的方式排布；围板320的垂直于其中轴线方向的截面形状为矩形环，每个围板320的第一敞口所在的侧面上设置有两个以上第二安装孔，两个以上第二安装孔与同一安装部的两个以上第一安装孔311一一对应设置，安装板310与围板320通过螺钉螺接。安装围板320时，将对应大小的围板320通过对应的安装部实现与安装板310的安装，根据需要来更换不同尺寸的围板320，进而能够实现喷涂区域的调整，喷涂更加灵活，使用范围更广。

其中，两组以上安装部包括两个安装部。

本实施例提供的防污染喷头结构，喷管主体100内设置有流体流道110，供涂料、胶水等流体流动，喷管主体100的一端为连接端120，用于与喷枪主体400连接，喷管主体100的另一端为喷射端130，喷射端130具有呈拱形的且为内凹的喷射面131，喷射面131上布置有两个以上的喷射口132，喷枪工作过程中，将从喷管主体100中喷出的流体从喷射面131的两个以上的喷射口132处喷出，流体喷出后能够有效、快速地覆盖呈圆柱形的物体的外圆周面，在喷涂圆柱形物体时喷枪喷出的流体的覆盖面积广，大大提高了喷涂效率。在喷管主体100外套设有遮挡件300，从喷管主体100的喷射端130喷出的物料接触到围板320的内壁，围板320的内壁阻挡物料沿其原有的方向运动，物料接触到围板320的内壁后其运动方向发生改变，顺着围板320的内壁沿喷管主体100的长度方向从第二敞口处喷出，这样的结构设计，缩小了物料从喷管主体100处喷出时覆盖的面积，在喷涂过程中物料不易喷射在待喷涂区域以外的位置，喷涂效果好，节省物料，省时省力。

实施例3

请参阅图7－图9以及结合图1和图2，本实施例提供了一种防污染喷头结构。

防污染喷头结构包括有喷管主体100以及流量调节机构200，喷管主体100内设置有供流体流动的流体流道110，喷管主体100的与流体流道110相对应的两端分别为连接端120和喷射端130，连接端120用于与喷枪主体400连接，从喷枪主体400的出口处喷射出来的涂料等流体从连接端120进入到流体流道110，然后从喷射端130喷出。流量调节机构200用于调节流体流道110的流量。

喷射端130为拱形板状，该拱形板状的喷射端130具有拱形的容纳腔，流体流道110与容纳腔连通，容纳腔与两个以上喷射口132连通。呈拱形板状的喷射端130具有内凹的喷射面131和外凸的安装面，喷射面131和安装面均为拱形面，安装面的中部位置与流体流道110连通，整体结构规则，便于加工。可选的，喷管主体100设置有流体流道110，喷射端130安装在喷管主体100的端口处，喷射端130与喷管主体100为转动连接，能够按需转动喷射端130的角度，喷涂更加灵活，喷涂操作更加合理。在喷射面131上设置有两个以上喷射口132，两个以上的喷射口132间隔布置在喷射面131上，两个以上的喷射口132连通流体流道110。可选的，两个以上的喷射口132均匀布置在喷射面131上。喷射端130的结构设计，两个以上的喷射口132排布在拱形面上，涂料喷出后形成了拱形面状，在喷涂圆柱体状的物体的表面时，喷涂更加的方便快捷，且喷涂的厚度均匀，喷涂质量高。

可选的，喷射面131的垂直于其中轴线方向的截面形状为半圆弧形。喷涂面积大，喷涂效率高。

需要说明的是，喷射口132为圆柱形孔，喷射口132沿其长度方向具有引导端口以及喷出端口，引导端口具有倾斜设置的引导面，引导面为锥形面，引导端口的孔径沿喷射口132的中轴线方向由引导端口向喷出端口逐渐减小。喷射口132的结构设计，涂料从喷射口132喷出更加方便。

流量调节机构200包括隔片210、流量调节筒220以及密封轴承240，喷管主体100设置有两段，分别为第一段141和第二段142，第一段141和第二段142通过流量调节筒220连通，第一段141、第二段142和流量调节筒220同轴设置，喷射端130位于第一段141的端口处。隔片210为圆形片，隔片210上设置有两个以上不同孔径的流通孔211，两个以上不同孔径 的流通孔211围绕隔片210的中轴线间隔排布，隔片210安装在第一段141内。隔片210的外圆面与第一段141的内壁密封连接。流量调节筒220内设置有调节片230，调节片230上设置有调节孔231，流量调节筒220的一端通过密封轴承240转动安装在第一段141上，流量调节筒220的另一端通过密封轴承240转动连接在第二段142上，流量调节筒220转动过程中，调节孔231能够选择性的与对应的流通孔211连通。显然，为了实现最大范围的调节，调节孔231的孔径不小于流通孔211的最大孔径，可选的，调节孔231的孔径等于流通孔211的最大孔径。

可选的，在流量调节筒220的外部套设有设置有防滑纹的防滑套筒250，例如可以是橡胶套筒。

本实施例提供的防污染喷头结构，喷管主体100内设置有流体流道110，供涂料、胶水等流体流动，喷管主体100的一端为连接端120，用于与喷枪主体400连接，喷管主体100的另一端为喷射端130，喷射端130具有呈拱形的且为内凹的喷射面131，喷射面131上布置有两个以上的喷射口132，喷枪工作过程中，将从喷管主体100中喷出的流体从喷射面131的两个以上的喷射口132处喷出，流体喷出后能够有效、快速地覆盖呈圆柱形的物体的外圆周面，在喷涂圆柱形物体时喷枪喷出的流体的覆盖面积广，大大提高了喷涂效率。在喷管主体100外套设有遮挡件300，从喷管主体100的喷射端130喷出的物料接触到围板320的内壁，围板320的内壁阻挡物料沿其原有的方向运动，物料接触到围板320的内壁后其运动方向发生改变，顺着围板320的内壁沿喷管主体100的长度方向从第二敞口处喷出，这样的结构设计，缩小了物料从喷管主体100处喷出时覆盖的面积，在喷涂过程中物料不易喷射在待喷涂区域以外的位置，喷涂效果好，节省物料，省时省力。

实施例4

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种喷枪，包括上述实施例1、实施例2或者实施例3所述的防污染喷头结构，还包括喷枪主体400，防污染喷头结构可拆卸地安装在喷枪主体400上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。