一种炉气净化系统的制作方法

本实用新型涉及净化系统，具体涉及炉气净化系统。

背景技术：

炉气中含有大量的烟尘及有害物质，如不经过处理直接排放到空气中会对空气造成严重的污染。目前的炉气净化流程，大体上分为湿法和干法两大类，采用干法净化炉气的方式净化装置占地庞大，有害物质不易去除，目前湿法得到普遍应用。湿法因洗涤液不同分为酸洗和水洗两种，水洗流程产生大量废水，还要进行进一步处理。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带有双洗涤塔的炉气净化装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种炉气净化系统，其特征在于包括洗涤塔、冷凝器、除雾器、干燥塔、循环槽、沉降池，所述洗涤塔包括第一洗涤塔和第二洗涤塔；所述循环槽包括洗涤塔循环槽a、洗涤塔循环槽b、冷凝器酸储槽；需要净化的炉气经过第一洗涤塔初步净化，经初步洗涤后的炉气进入第二洗涤塔二次洗涤，所述二次净化塔的炉气出口连接所述冷凝器，炉气经冷凝管冷凝后炉气继续经过管路进入所述除雾器，经除雾器除雾后，最后再经干燥塔干燥。

进一步，所述第一洗涤塔包括：挡板、孔板、炉气进口、雾化器、洗涤液入口，所述炉气进口设置在所述第一洗涤塔左侧下方，炉气出口设置在所述第一洗涤塔塔顶，所述雾化器设置在所述第一洗涤塔右侧中部，所述洗涤液入口设置在所述第一洗涤塔右侧上部，所述挡板和孔板形成洗涤层，所述洗涤层共三层，分布在所述第一洗涤塔中部，所述雾化器上开有喷雾口。

进一步，所述第一洗涤塔的洗涤液入口和洗涤液出口均连接所述洗涤塔循环槽a，所述洗涤塔循环槽a连接所述沉降池。

进一步，所述第二洗涤塔包括：炉气进口、炉气出口、雾化器、洗涤液出口。所述炉气进口设在所述第二洗涤塔左侧下部，所述炉气出口设在所述所述第二洗涤塔塔顶，所述雾化器设置在所述第二洗涤塔中部，所述洗涤液出口设置在所述第二洗涤塔右侧下部，

进一步，所述第二洗涤塔雾化器经进液管与所述洗涤塔循环槽b相连，所述第二洗涤塔的洗涤液出口经回液管与所述洗涤塔循环槽b相连。

进一步，所述冷凝器包括炉气进口、冷凝管、冷凝液出口，所述炉气进口设置在所述冷凝器顶端，所述冷凝液出口经过回液管与所述冷凝器酸储槽连接，所述冷凝管里通过冷凝水。

进一步，所述冷凝器酸储槽连接所述洗涤塔循环槽b，所述洗涤塔循环槽b连接所述洗涤塔循环槽a，所述洗涤塔循环槽a连接所述沉降池，沉降池中进入的气体经气体净化器后排出。

进一步，所述第一洗涤塔和所述洗涤塔循环槽a之间可独立循环，所述第二洗涤塔和所述洗涤塔循环槽b之间可独立循环，所述冷凝器和所述冷凝器酸储槽之间可独立循环。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设置双重洗涤塔，经双重净化后的炉气固体物质几乎全部被除去。

2、本实用新型设置冷凝器将炉气温度降低后再排放，更加利于环保。

3、本实实用新型设置沉降池，将所有的洗涤液均回收到沉降池集中处理，使得泥浆沉降更彻底，洗涤液收集更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统流程图。

其中：

1、第一洗涤塔；11、挡板；12、孔板；13、炉气进口；

14、雾化器；15、洗涤液入口；16、洗涤塔循环槽a；2、第二洗涤塔；

21、洗涤塔循环槽b；3、冷凝器；31、冷凝管；32、冷凝器酸储槽

4、除雾器；5、干燥塔；6、沉降池；61、排污口；7、气体净化器；

8、水泵；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的一种炉气净化系统，其特征在于包括洗涤塔、冷凝器3、除雾器、干燥塔5、循环槽、沉降池6，所述洗涤塔包括第一洗涤塔1和第二洗涤塔2；所述循环槽包括洗涤塔循环槽a16、洗涤塔循环槽b21、冷凝器3酸储槽；需要净化的炉气经过第一洗涤塔1初步净化，经初步洗涤后的炉气进入第二洗涤塔2二次洗涤，所述二次净化塔的炉气出口连接所述冷凝器3，炉气经冷凝管31冷凝后炉气继续经过管路进入所述除雾器，经除雾器除雾后，最后再经干燥塔5干燥。

第一洗涤塔1包括：挡板11、孔板12、炉气进口13、雾化器14、洗涤液入口，所述炉气进口13设置在所述第一洗涤塔1左侧下方，炉气出口设置在所述第一洗涤塔1塔顶，所述雾化器14设置在所述第一洗涤塔1右侧中部，所述洗涤液入口设置在所述第一洗涤塔1右侧上部，所述挡板11和孔板12形成洗涤层，所述洗涤层共三层，分布在所述第一洗涤塔1中部，所述雾化器14上开有喷雾口。

第一洗涤塔1的洗涤液入口和洗涤液出口均连接所述洗涤塔循环槽a16，所述洗涤塔循环槽a16连接所述沉降池6。

第二洗涤塔2包括：炉气进口13、炉气出口、雾化器14、洗涤液出口。所述炉气进口13设在所述第二洗涤塔2左侧下部，所述炉气出口设在所述所述第二洗涤塔2塔顶，所述雾化器14设置在所述第二洗涤塔2中部，所述洗涤液出口设置在所述第二洗涤塔2 右侧下部，

第二洗涤塔2雾化器14经进液管与所述洗涤塔循环槽b21相连，所述第二洗涤塔2 的洗涤液出口经回液管与所述洗涤塔循环槽b21相连。

冷凝器3包括炉气进口13、冷凝管31、冷凝液出口，所述炉气进口13设置在所述冷凝器3顶端，所述冷凝液出口经过回液管与所述冷凝器3酸储槽连接，所述冷凝管31里通过冷凝水。

冷凝器3酸储槽连接所述洗涤塔循环槽b21，所述洗涤塔循环槽b21连接所述洗涤塔循环槽a16，所述洗涤塔循环槽a16连接所述沉降池6，沉降池6中进入的气体经气体净化器7后排出。

第一洗涤塔1和所述洗涤塔循环槽a16之间可独立循环，所述第二洗涤塔2和所述洗涤塔循环槽b21之间可独立循环，所述冷凝器3和所述冷凝器3酸储槽之间可独立循环。

工作方式:

待处理的炉气从底部的炉气进口13进入第一洗涤塔1中部空间，与喷淋下来的酸液和从筛板与孔板12流下来的洗涤液逆流接触，炉气增湿降温，并被洗去大部分矿尘。此空间一般称为增湿洗涤段。炉气经增湿洗涤后，进入上部冷却洗涤段，依次穿过孔板12 形成的洗涤层，撞击孔板12上方挡板11，与冷酸直接接触得到充分洗涤和降温。一般通过三块筛板后，炉气温度被降低，矿尘等杂质基本被洗涤除去，部分酸雾被捕集，其余被炉气带出塔。

从第一洗涤塔1被带出的酸雾进入第二洗涤塔2，第二洗涤塔2内的雾化器14继续喷雾，增大酸雾的液滴，固体颗粒作为凝结核，使得带固体颗粒的液滴流入塔底，进行二次净化。其余炉气被带出塔。

炉气进入管壳式间接冷凝器3，被冷却水冷却到40℃以下，所含水蒸气冷凝在器壁使酸雾直径进一步增大。至此炉气由330℃降到40℃以下，全部显热被管外冷却水带走。炉气进入电除雾器，残存的极微量矿尘几乎被完全除净，最终进入干燥塔5中干燥即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。