本实用新型是一种高效喷雾式的废气处理设备，属于废气处理设备领域。
背景技术：
废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，减少排放尾气的有害成分的一种环保设备。
现有技术公开了申请号为：201621179260.0的一种废气处理设备，为电浆式废气处理设备，包括：第一反应腔，为轴线竖直的管状腔体，上端具有配管端盖，下端具有带有中心孔的下端盖；第二反应腔，为轴线竖直的管状腔体，通过所述中心孔连接于第一反应腔的下端；以及配管，配接于所述配管端盖；第一反应腔上端周缘内侧开有入水口，用以导入沿第一反应腔内壁下行的水，并流入所述第二反应腔。依据本实用新型的废气处理设备使用寿命比较长。但是其不足之处在于废气处理设备过滤效率慢且消耗大量能源。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效喷雾式的废气处理设备，以解决废气处理设备过滤效率慢且消耗大量能源的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效喷雾式的废气处理设备，其结构包括气体管道、反应腔一、装配法兰、联通阀座、底座、回流通道、出水口、反应腔二、联排喷雾器、进水管，所述反应腔一为气体一次过滤罐体结构，由上下端口均采用法兰连接方式固定，所述反应腔一与反应腔二气体相流通，罐体分设左右，所述反应腔一上端设有气体管道且相互构成L形管体结构，所述底座表面左侧设有回流通道，回流通道为旋流结构，所述回流通道左通反应腔一，右通反应腔二，所述底座表面右侧设有反应腔二且采用焊接配合方式固定连接，所述反应腔一下端设有装配法兰，所述联通阀座设在反应腔二下腔外左侧位置上，所述反应腔二上连通设有进水管，所述进水管液体流入联排喷雾器内；所述联排喷雾器由卡箍夹件、接管、通件、固件接头、微细喷头组成，所述卡箍夹件采用内侧夹持方式设在接管表面上，所述接管右端与进水管连接且左端为联通式管道，所述通件上开口端与接管通孔相对应接合，所述固件接头设有径向微细喷头，所述微细喷头内腔与接管液体相连通。
进一步地，所述反应腔二下端设有出水口且相连通。
进一步地，所述装配法兰下方设有联通阀座。
进一步地，所述气体管道横置于底座左侧上方。
进一步地，所述出水口处于底座右内腔位置。
进一步地，所述联通阀座与回流通道相连通。
进一步地，所述通件表面为圆弧形。
进一步地，所述固件接头表面为内凹“∪”形。
有益效果
本实用新型一种高效喷雾式的废气处理设备，废气从气体管道依次进入反应腔一与反应腔一，进水管液体进入反应腔二且通入联排喷雾器内，液体通过通件流向微细喷头，液体在微细喷头内高速流动，在导流叶片中形成一个离心旋涡,从喷孔中喷出极细微的空心式雾粒，采用联排式设置喷雾器，高效过滤废气含有的有害气体。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高效喷雾式的废气处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型的联排喷雾器示意图；
图3为本实用新型一种高效喷雾式的废气处理设备的反应腔一示意图；
图4为本实用新型一种高效喷雾式的废气处理设备的底座示意图。
图中：气体管道-1、反应腔一-2、装配法兰-3、联通阀座-4、底座-5、回流通道-6、出水口-7、反应腔二-8、联排喷雾器-9、卡箍夹件-901、接管-902、通件-903、固件接头-904、微细喷头-905、进水管-10。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效喷雾式的废气处理设备，其结构包括气体管道1、反应腔一2、装配法兰3、联通阀座4、底座5、回流通道6、出水口7、反应腔二8、联排喷雾器9、进水管10，所述反应腔一2为气体一次过滤罐体结构，由上下端口均采用法兰连接方式固定，所述反应腔一2与反应腔二8气体相流通，罐体分设左右，所述反应腔一2上端设有气体管道1且相互构成L形管体结构，所述底座5表面左侧设有回流通道6，回流通道6为旋流结构，所述回流通道6左通反应腔一2，右通反应腔二8，所述底座5表面右侧设有反应腔二8且采用焊接配合方式固定连接，所述反应腔一2下端设有装配法兰3，所述联通阀座4设在反应腔二8下腔外左侧位置上，所述反应腔二8上连通设有进水管10，所述进水管10液体流入联排喷雾器9内；所述联排喷雾器9由卡箍夹件901、接管902、通件903、固件接头904、微细喷头905组成，所述卡箍夹件901采用内侧夹持方式设在接管902表面上，所述接管902右端与进水管10连接且左端为联通式管道，所述通件903上开口端与接管902通孔相对应接合，所述固件接头904设有径向微细喷头905，所述微细喷头905内腔与接管902液体相连通，所述反应腔二8下端设有出水口7且相连通，所述装配法兰3下方设有联通阀座4，所述气体管道1横置于底座5左侧上方，所述出水口7处于底座5右内腔位置，所述联通阀座4与回流通道6相连通。
本专利所说的微细喷头905内镶不锈钢喷嘴蕊和不锈钢导流叶片,内含有一个防滴漏装置,液体在20kg-120kg的水压下,高速流动,在导流叶片中形成一个离心旋涡,从喷孔中喷出极细微的空心式雾粒，喷雾角度从45-90度,雾化颗粒直径为10～50um。
在进行使用时，废气从气体管道1依次进入反应腔一2与反应腔一2，进水管10液体进入反应腔二8且通入联排喷雾器9内，由接管902右端接入进水管10液体，分别流入通件903内，固件接头904表面为圆弧形，更好的对应接管902表面形状，液体通过通件903流向微细喷头905，液体在微细喷头905内高速流动，在导流叶片中形成一个离心旋涡,从喷孔中喷出极细微的空心式雾粒，采用联排式设置喷雾器，高效过滤废气含有的有害气体。
本实用新型的气体管道1、反应腔一2、装配法兰3、联通阀座4、底座5、回流通道6、出水口7、反应腔二8、联排喷雾器9、进水管10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是废气处理设备过滤效率慢且消耗大量能源，本实用新型通过上述部件的互相组合，采用联排式设置喷雾器，高效过滤废气含有的有害气体，具体如下所述:
卡箍夹件901采用内侧夹持方式设在接管902表面上，所述接管902右端与进水管10连接且左端为联通式管道，所述通件903上开口端与接管902通孔相对应接合，所述固件接头904设有径向微细喷头905，所述微细喷头905内腔与接管902液体相连通。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。