本实用新型属于洗发水制备技术领域，尤其涉及一种对洗发水的植物原材料进行加工的设备。
背景技术：
洗发水中大多含有植物天然成分，例如何首乌、当归等，在对一些植物原材料进行加工时，需要将植物块茎等切成丁(颗粒)，晾干，使之变得硬而脆，然后分离筛选出合适的小颗粒进行分离筛选，最后对颗粒碾磨成粉，这种工艺模式可以得到较好的植物原料来深加工，现有的加工设备中缺少有效分离筛选的设备，通常分离筛选机结构都较为复杂、成本较高，而用于洗发水的植物原料并不需要高精度分离筛选设备来筛选，因为对于一般的洗发水的价格计算考虑，显得不经济也不适用，而且在分离后还要对原料进行转运，工序不连续，效率也不高。因此现有的设备不能实现原料的连续处理，专用性不强，造价也昂贵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种洗发水植物原料分离碾磨装置，该洗发水植物原料分离碾磨装置可实现分离筛选和碾磨的连续进行，结构简单、制作成本低廉，易于推广。
本实用新型的技术方案如下：
一种洗发水植物原料分离碾磨装置，包括分离筛选装置和碾磨装置，
分离筛选装置，包括四个圆形分离筛，所述分离筛包括镂空的圆板和固定于圆板上的圆筒状挡板，在圆板的边缘上均匀间隔地设有四个柱状凸棱，每个圆板均通过若干弹簧的支撑固定在其下方的漏斗上，所述弹簧一端连接圆板底部，另一端固定在漏斗内壁上；还包括中心转盘，所述四个分离筛以中心转盘为圆心呈圆形阵列布置，中心转盘的边缘上均匀间隔地设有四个半球状凸棱，中心转盘转动时所述半球状凸棱与且仅与所述柱状凸棱接触而带动四个分离筛抖动；四个分离筛的漏斗底部的出料管道斜向下汇交联通于集料管道上；
碾磨装置，包括顶部呈喇叭口状的柱体，柱体内部设有小端朝上的圆锥孔，圆锥孔内同轴地设有不与圆锥孔内壁相接的圆锥体且圆锥体的小端朝上，圆锥孔的锥度小于圆锥体的锥度，圆锥孔的内壁和圆锥体的表面均为凹凸不平的粗糙面；圆锥体大端面的边缘上同轴对接有大端朝下的圆锥筒，所述圆锥筒的表面与圆锥体的表面平滑相接；靠圆锥筒的大端面的边缘处连接有用于接料的螺旋槽；
在所述圆锥筒内设有圆锥台，圆锥台上固定有电机，电机的主轴竖直向上地与圆锥体大端面相连。
进一步地，所述弹簧包括一根中间弹簧和若干杆斜撑弹簧，所有斜撑弹簧均匀间隔地布置在以中间弹簧为轴线的圆锥面上且该圆锥面的尖部位于中间弹簧的底端。
进一步地，所述柱状凸棱为半个圆柱体且柱状凸棱的圆弧面朝圆板外侧，所述柱状凸棱的轴线与圆板轴线平行，所述半球状凸棱包括圆柱段和半球体，其中，圆柱段沿中心转盘的径向固定，半球体的球面朝中心转盘外侧。
进一步地，所述圆锥体的表面沿其轴向设有螺旋状的耐磨叶片。
本实用新型的有益效果：使用时将准备好的切制晾干后的原料放入圆形分离筛中，启动动力电机带动中心转盘转动，使得中心转盘上的半球状凸棱间歇性地分别与四个分离筛上的柱状凸棱接触碰撞，带动柱状凸棱抖动，将原料中的小颗粒漏到漏斗之内，实现筛选的目的，小颗粒进入漏斗后再分别运输汇集到出料管内，经过出料管落入柱体的圆锥孔内，当圆锥体转动时将细颗粒进一步碾磨粉碎，并顺着圆锥体和圆锥筒的表面下滑到螺旋槽内排出。由于圆锥孔的锥度小于圆锥体的锥度，使得从上至下圆锥体与圆锥孔内壁之间间隙逐步变小，将出料管道落下的细原料逐步地进行挤压碾磨，得到更加均匀细小的粉末。整个装置结构简单紧凑，易于制造推广，实现了晾干的原料从分离到碾磨的连续进行，效率较高。
附图说明
图1为去除前后两个圆形分离筛及其漏斗后的本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的圆形分离筛设置结构的俯视图。
图3为弹簧的一种设置方式。
图4为柱状凸棱的一种结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1—2所示，一种洗发水植物原料分离碾磨装置，包括分离筛选装置和碾磨装置。
其中，分离筛选装置包括四个圆形分离筛，所述分离筛包括镂空的圆板1和固定于圆板1上的圆筒状的挡板2，在圆板1的边缘上均匀间隔地设有四个柱状凸棱5，每个圆板1均通过若干弹簧6的支撑固定在其下方的漏斗7上，所述弹簧6一端连接圆板1的底部，另一端固定在漏斗7内壁上。本实施例还包括由于动力电机17驱动旋转的中心转盘3，所述四个分离筛以中心转盘3为圆心呈圆形阵列布置，中心转盘3的边缘上均匀间隔地设有四个半球状凸棱4，中心转盘3转动时所述半球状凸棱4与且仅与所述柱状凸棱5接触而带动四个分离筛抖动；四个分离筛的漏斗7底部的出料管道8斜向下汇交联通于集料管道9上。
碾磨装置包括顶部呈喇叭口状的柱体11，柱体11内部设有小端朝上的圆锥孔，圆锥孔内同轴地设有不与圆锥孔内壁相接的圆锥体12且圆锥体12的小端朝上，圆锥孔的锥度小于圆锥体12的锥度，以使得从上至下圆锥体12与圆锥孔内壁之间间隙逐步变小，将集料管道9落下的经过筛选后的细原料逐步地进行挤压碾磨，为提升碾磨性，柱体11也可以设置成与圆锥体12反向旋转，本实施例采用的是直接将主体11通过几根筋杆直接固定不动。圆锥孔的内壁和圆锥体12的表面均为凹凸不平的粗糙面，以提升碾磨性。圆锥体大端面的边缘上同轴对接有大端朝下的圆锥筒18，所述圆锥筒18的表面与圆锥体12的表面平滑相接；靠圆锥筒18的大端面的边缘处连接有用于接料的螺旋槽13，该螺旋槽13类似于螺旋状的楼梯，以便于碾磨后的原料粉末滑出。
在所述圆锥筒18内设有圆锥台14，圆锥台14上固定有电机15，电机15的主轴竖直向上地与圆锥体12的大端面相连，以驱动圆锥体12在圆锥孔内转动、碾磨原料。
进一步地，如图3所示，所述弹簧6包括一根中间弹簧601和若干杆斜撑弹簧602，中间弹簧601设置得较粗较大一些，所有斜撑弹簧602均匀间隔地布置在以中间弹簧601为轴线的圆锥面上且该圆锥面的尖部位于中间弹簧601的底端。该种设置方式是为了提升圆形分离筛的抖动效果，提升震动性。
进一步地，所述柱状凸棱5为半个圆柱体(如图4所示)且柱状凸棱5的圆弧面朝圆板1外侧，所述柱状凸棱5的轴线与圆板1轴线平行。所述半球状凸棱4包括圆柱段和半球体，其中，圆柱段沿中心转盘3的径向固定，半球体的球面朝中心转盘3外侧。
进一步地，所述圆锥体12的表面沿其轴向设有螺旋状的耐磨叶片16，不仅可以进一步碾磨切割原料，还可以起到推动原料向下漏出的作用。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。