本实用新型涉属于药物检测仪器，具体涉及一种对蒸馏水或去离子水进行在线脱气的装置。
技术背景
我国药典规定有数百种药品需要做溶出度试验，而药品在溶出度试验中，所用的溶媒需要进行脱气处理。为了制备脱气的溶媒，首先要对使用水进行脱气处理。但已有的脱气仪是对储液罐中的水进行加热、循环搅拌、以及抽真空进行脱气处理，其缺陷是脱气时间长、工作效率低，并且常常因为储液罐清洗不彻底长霉菌，而增加维修人员的劳动强度。另一方面，这种脱气仪的体积较大，占据的空间也大。由于这些问题的存在，造成药物溶出试验效率低。本实用新型的提出，将使上述问题得到圆满地解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种在线脱气装置，已解决上述的不足。
本实用新型的组成及技术结构为：在线真空脱气仪具有：框架、底板、支架板、前面板、加热器组件、隔膜泵、脱气膜组件、负压表、调节阀、负压泵等。框架固定在底板上，支架板上端与框架固定；下端与底板固定。前面板设置在框架的上部，加热器组件固定在前面板下方的底板上，隔膜泵和脱气膜组件分别固定在支架板上。前面板设有负压表和调节阀，负压表和调节阀串接，脱气膜组件的排气口与负压表和调节阀管路并联后接至仪器的抽气口。隔膜泵下端设有进水口；隔膜泵上端出水口接至加热器组件的水进口，加热器组件的水出口接至脱气膜组件的进水管，脱气水经脱气膜组件的出水管输出至仪器的脱气出水口。仪器的抽气口连接于外部的负压泵。
隔膜泵将待处理的蒸馏水或去离子水由进水口吸入，然后流经加热器组件时将其加热到预定温度，脱气膜组件在负压泵的作用下将其进行气液分离，然后得到所用的脱气水，脱气水通过前面板上的出水口，进入到外部的容量瓶或储水罐中。只要水源充足，就可持续提供脱气水。
本实用新型的特点和有益效果在于：采用“即时加热与气液分离技术”实现在线脱气，有效减少了对蒸馏水或去离子水进行处理的时间，开机后几乎无需等待就能得到脱气水。节省了工作时间和提高了工作效率。由于仪器内部无储水装置，使脱气仪的体积明显减小，为制药和化工行业提供了较为理想的脱气装置。
附图说明
图1为本实用新型的系统组成及结构图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体的实施例对本实用新型的原理结构做进一步的说明。
在线真空脱气仪，其结构组成是：框架1固定在底板2上，支架板3上端与框架固定；下端与底板固定。前面板4设置在框架的上部，加热器组件5固定在前面板下方的底板上，隔膜泵6和脱气膜组件7分别固定在支架板上。前面板设有负压表8和调节阀9，负压表和调节阀串接，脱气膜组件的排气口7-1与负压表和调节阀管路并联后接至仪器的抽气口10。隔膜泵下端设有进水口6-1；隔膜泵上端出水口6-2接至加热器组件的水进口，加热器组件的水出口接至脱气膜组件的进水管7-2，脱气水经脱气膜组件的出水管7-3输出至仪器的脱气出水口11。仪器的抽气口连接于外部的负压泵气路单元，从而实现对蒸馏水或去离子水的脱气处理。
为了保证脱气效果，要实时检测蒸馏水或去离子水的工作温度，在加热器组件中装有温度传感器。
未脱气蒸馏水(或去离子水)经隔膜泵进水口进入隔膜泵，然后经隔膜泵出水口进入加热器组件，蒸馏水被加热后进入脱气膜组件进水管，脱气水经脱气膜组件出水管输出至仪器的脱气出水口。
本实用新型在线真空脱气仪的工作过程为：接通电源开关，设置温度和压力参数，按动前面板(显示屏)上的启动按钮，进行脱气水的制备。此时，负压泵和隔膜泵同时工作，待处理的蒸馏水或去离子水从隔膜泵下端的进水口被吸入，流经隔膜泵进入到加热器组件加热到预定温度，再流经脱气膜组件的同时，在负压泵的作用下进行气液分离，已脱气的水源源不断从仪器的出液口，流出到外部的容量瓶或储水罐中。在脱气水制备过程中，如果水源不足或者进液流速过低，仪器会报警提示，并停止制备脱气水，准备好水源后则可以继续制备脱气水。