本实用新型涉及一种药物生产设备，特别是一种层析柱。
背景技术：
目前中药的分离纯化，主要是使用层析柱，通过柱层析过程来实现。层析柱进行柱层析操作时，先将目标组分在柱子中展开，根据目标组分与填充剂及展开剂的亲和程度，目标组分被定位在柱子中的不同位置，实现初步分离，然后采用洗脱剂将目标组分逐一洗脱出来，实现目标组分的完全分离。但是目前在使用层析柱进行中药的分离纯化时，常会出现中药成分在层析柱中结块，进而导致洗脱剂进行洗脱的时候需要大量的洗脱剂，且洗脱效率低，洗脱效果也不理想。同时大量洗脱剂的使用也增加了后续的浓缩成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种层析柱。本实用新型具有洗脱液用量低，洗脱效率高，洗脱效果好和后续浓缩成本低的特点。
本实用新型的技术方案：一种层析柱，包括柱体，柱体的顶端设有穹顶，穹顶上分别设有入液口和出气口；柱体内设有一级筛板，一级筛板下方设有吹气装置，吹气装置下方设有二级筛板，二级筛板下方设有出液口；所述的吹气装置包括椭圆分风壳体，椭圆分风壳体的顶面分布有出气孔，椭圆分风壳体内设有导气管，导气管与进气管连通，导气管下部的管壁上设有分风气孔；所述的椭圆分风壳体的底部还经循环液管与入液口连接。
前述的层析柱中，所述的二级筛板的筛孔的直径为0.1-1μm。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型在层析柱内设置吹气装置，吹气装置包括椭圆分风壳体，椭圆分风壳体的顶面分布有出气孔，椭圆分风壳体内设有导气管，导气管与进气管连通，导气管下部的管壁上设有分风气孔；通过该结构，在进行柱层析时，先向柱体吹入一定压力的空气，将结块的中药成分吹散，使中药成分与洗脱剂的接触更充分，洗脱效果更好，也降低了洗脱剂用量，提高了洗脱效率，降低了后续浓缩成本。本实用新型的吹气装置是在椭圆分风壳体内设置导气管，椭圆分风壳体的顶面分布有出气孔，导气管下部的管壁上设有分风气孔；通过该结构，分风气孔处于导气管下部的管壁上(如图3所示)，能够有效地减小导气管被堵塞的风险，提高了装置运行的可靠性。
综上，本实用新型具有洗脱液用量低，洗脱效率高，洗脱效果好和后续浓缩成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是吹气装置的结构示意图；
图3是图2的A-A处的剖视图。
附图标记：1-柱体，2-穹顶，3-一级筛板，4-吹气装置，41-椭圆分风壳体，42-出气孔，43-导气管，44-进气管，45-分风气孔，5-二级筛板，6-出液口，7-循环液管，8-入液口，9-出气口，10-循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种层析柱,如图1-3所示，包括柱体1，柱体1的顶端设有穹顶2，穹顶2上分别设有入液口8和出气口9；柱体1内设有一级筛板3，一级筛板3下方设有吹气装置4，吹气装置4下方设有二级筛板5，二级筛板5下方设有出液口6；所述的吹气装置4包括椭圆分风壳体41，椭圆分风壳体41的顶面分布有出气孔42，椭圆分风壳体41内设有导气管43，导气管43与进气管44连通，导气管43下部的管壁上设有分风气孔45；所述的椭圆分风壳体41的底部还经循环液管7与入液口8连接，循环液管7上设有循环泵10。
前述的二级筛板5的筛孔的直径为0.1-1μm。
柱层析前，由进气管44将一定压力的空气引入导气管43，再由导气管43的分风气孔45吹出，再沿着椭圆分风壳体41的内壁到出气孔42吹出，将层析柱中块状的物料吹散，之后从入液口8引入洗脱剂进行柱层析，洗脱后得到的液体经过一级筛板3和二级筛板5，再由出液口6流出进行收集；流入到椭圆分风壳体41内的液体又经循环液管7引到入液口8再一次进行洗脱，该结构，能够提高洗脱剂利用率，降低洗脱剂用量。