本实用新型涉及硫磺溶液过滤技术领域，尤其涉及一种硫磺溶液过滤机。
背景技术：
原有的橡胶带式真空过滤机在硫磺溶液过滤中，由于同时需要真空泵及驱动电机的运行，所以与相同处理量的硫磺溶液过滤机比能耗较大。且橡胶带式真空过滤机抽滤后，物料的含水率依旧可达到35%左右，无法满足全部客户的需求。而硫磺溶液过滤机在充分保压压滤后，物料的含水率可比橡胶带式真空过滤机低很多，充分满足市场需求。橡胶带式真空过滤机中，真空滑台、摩擦带、橡胶带裙边、滤布改向辊等易损件较多，长期使用需要经常定期更换。
本实用新型设计的一种硫磺溶液过滤机中，仅需更换的滤布、滤布改向辊、超高分子滤盘等易损件，后期维护费用大大的降低。橡胶带式真空过滤机对场地的要求较高，由于过滤区于一条橡胶带上，又需要配合汽水分离器、排液总管、真空泵、真空总管等设备，会造成设备占地面积大。硫磺溶液过滤机的过滤区分为多层，外部连接物料混合罐、液压泵、高压水泵等设备，占地面基大大缩小。
技术实现要素：
本实用新型设计的一种硫磺溶液过滤机，其特征在于：包括超高分子过滤装置、滤布回卷装置以及液压驱动装置，所述超高分子过滤装置包括有上端与所述液压驱动装置连接的超高分子压滤框，所述超高分子压滤框下端连接有超高分子滤浆框，所述超高分子压滤框和超高分子滤浆框之间设置有橡胶隔膜，所述超高分子压滤框通过弹性装置活动连接有多个超高分子滤盘，所述滤布回卷装置包括滤布，所述滤布设置在所述超高分子滤盘上方。
作为本实用的优选，所述超高分子过滤装置还包括超高分子滤液框，所述超高分子滤液框设置在所述超高分子滤盘的下方。
作为本实用的优选，所述超高分子滤盘和所述超高分子滤液框之间设置有所述橡胶隔膜，所述橡胶隔膜连接在所述超高分子滤液框靠近所述超高分子滤盘的端面。
作为本实用的优选，还包括浆料腔，所述超高分子压滤框和所述橡胶隔膜之间存在有所述浆料腔，所述超高分子滤盘和所述橡胶隔膜之间存在有所述浆料腔。
作为本实用的优选，所述滤布回卷装置还包括辊筒和滤布清洗装置，所述滤布连接所述辊筒和所述滤布清洗装置，所述辊筒通过时间继电器控制的液压马达控制。
作为本实用的优选，所述滤布清洗装置包括侧面板和下挡弯曲板，所述侧面板上设置有与所述滤布连接的多个轴承。
作为本实用的优选，还包括高压水泵，所述高压水泵与所述橡胶隔膜上方连通。
作为本实用的优选，所述液压驱动装置包括通过时间继电器控制的液压马达，所述液压马达控制液压油缸，所述液压驱动装置优选为四柱液压机。
作为本实用的优选，还包括机架，所述机架上设置有所述超高分子过滤装置、所述滤布回卷装置以及液压驱动装置，所述弹性装置包括至少两个尾端设置有弧形槽的扇形板，所述扇形板前端设置有导向柱，每个所述扇形板的所述导向柱扣接在上方所述扇形板的所述弧形槽内，最上方的所述扇形板的所述导向柱与机架铰接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计的一种硫磺溶液过滤机中，仅需更换的滤布、滤布改向辊、超高分子滤盘等易损件，后期维护费用大大的降低。橡胶带式真空过滤机对场地的要求较高，由于过滤区于一条橡胶带上，又需要配合汽水分离器、排液总管、真空泵、真空总管等设备，会造成设备占地面积大。硫磺溶液过滤机的过滤区分为多层，外部连接物料混合罐、液压泵、高压水泵等设备，占地面基大大缩小。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种硫磺溶液过滤机的结构示意图。
图2为本实用新型超高分子过滤装置的结构示意图。
图3为本实用新型滤布清洗装置的结构示意图。
图4为本实用新型一种硫磺溶液过滤机的工作状态图。
图5为本实用新型扇形板结构示意图。
图中，1-超高分子过滤装置；11-超高分子压滤框；12-超高分子滤浆框；13-橡胶隔膜；14-弹性装置；141-扇形板；142-弧形槽；143-导向柱；15-超高分子滤盘；16-超高分子滤液框；17-浆料腔；2-滤布回卷装置；21-滤布；22-辊筒；23-滤布清洗装置；231-侧面板；232-下挡弯曲板；233-轴承；3-液压驱动装置；4-机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种硫磺溶液过滤机，其特征在于：包括超高分子过滤装置1、滤布回卷装置2以及液压驱动装置3，所述超高分子过滤装置1包括有上端与所述液压驱动装置3连接的超高分子压滤框11，所述超高分子压滤框11下端连接有超高分子滤浆框12，所述超高分子压滤框11和超高分子滤浆框12之间设置有橡胶隔膜13，所述超高分子压滤框11通过弹性装置14活动连接有多个超高分子滤盘15，所述滤布回卷装置2包括滤布21，所述滤布21设置在所述超高分子滤盘15上方。
本实施例中，所述超高分子过滤装置1还包括超高分子滤液框16，所述超高分子滤液框16设置在所述超高分子滤盘15的下方，所述超高分子滤盘15和所述超高分子滤液框16之间设置有所述橡胶隔膜13，所述橡胶隔膜13连接在所述超高分子滤液框16靠近所述超高分子滤盘15的端面，还包括浆料腔17，所述超高分子压滤框11和所述橡胶隔膜13之间存在有所述浆料腔17，所述超高分子滤盘15和所述橡胶隔膜13之间存在有所述浆料腔17。
如图1和3所示，本实施例中，所述滤布回卷装置2还包括辊筒22和滤布清洗装置23，所述滤布21连接所述辊筒22和所述滤布清洗装置23，所述辊筒22通过时间继电器控制的液压马达控制，所述滤布清洗装置23包括侧面板231和下挡弯曲板232，所述侧面板231上设置有与所述滤布21连接的多个轴承233，所述轴承233优选为四个并且呈一排设置，相邻两个所述轴承233之间设置的高度不同，便于所述滤布21。
本实施例中，还包括高压水泵，所述高压水泵与所述橡胶隔膜13上方连通，所述液压驱动装置3优选为四柱液压机。
如图1和4所示，本实施例中，还包括机架4，所述机架4上设置有所述超高分子过滤装置1、所述滤布回卷装置2以及液压驱动装置3，所述弹性装置14包括至少两个尾端设置有弧形槽142的扇形板141，所述扇形板141前端设置有导向柱143，每个所述扇形板141的所述导向柱143扣接在上方所述扇形板141的所述弧形槽142内，最上方的所述扇形板141的所述导向柱143与机架4铰接。
物料经物料泵泵入所述超高分子滤盘15中，高压水泵工作，所述橡胶隔膜13上方注入高压水，在液压的作用下，液压油缸开始工作，将所述超高分子压滤框11下压，随后进行保压，物料在保压时间内在所述橡胶隔膜13内充分压滤，将水从出液口排出，此时所述辊筒22在所述液压马达31的驱动下转动，带出干料，随后所述滤布2通过所述滤布清洗装置23循环使用，在时间继电器的控制下所述液压马达31随着液压缸的工作而启停。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。