本实用新型涉及化工领域环保设备，尤其涉及一种聚硫橡胶废水处理设备。
背景技术：
聚硫橡胶是特种合成橡胶之一，在航空、航天、建筑、汽车、船舶、机械、石油化工和电气仪表等领域应用广泛。聚硫橡胶是脂肪烃、醚类等的二卤衍生物或它们的混合物和碱金属、碱土金属的多硫化物的缩聚反应产物，该缩聚物的每个重复单元中都含有多个硫原子，因此，在国内外的聚硫橡胶生产过程中，基本都不可避免地产生一定量的含硫废水，该废水的主要有害成分包括多硫化钠、硫代硫酸钠、小分子多硫聚合物等。此类含硫废水经过初步处理转化成含有大量硫磺沉淀物的废水，且由于该硫磺沉淀物中含有一定量的聚合物，使硫磺沉淀物具有一定的粘性，从而导致该废水固液分离难度较大，现有技术中，主要采用卧式螺旋离心分离机通过离心力和螺旋共同作用，使沉淀物变成粘稠的橡胶态，由于分离物的黏稠性导致其粘附于螺旋上而无法排出。另外，采用板框过滤机分离，用水量大，而且也存在沉淀物粘附、阻塞滤布的问题，极易导致设备受阻停顿而难以连续运行的情况发生。
因此，亟需开发出更优的聚硫橡胶废水处理装置，对聚硫橡胶废水进行高效处理，尤其是对从聚硫废水中分离出的含硫磺废渣进行有效处理，从而提高废水处理效率，增强环境保护的同时，节约用水，提高生产效率，减少维修维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种聚硫橡胶废水处理设备，保障处理过程稳定运行，实现对聚硫橡胶废水的高效处理，尤其是用于聚硫橡胶废水处理过程的硫磺废渣分离，充分避免阻塞粘滞等现象发生，从而利于生产效率的提高及成本的降低，增强环保效果。
本实用新型解决问题的技术方案是：一种聚硫橡胶废水处理设备，包括沉淀槽，还包括链板刮泥系统和沉淀物收集装置，所述链板刮泥系统包括相连接的动力装置和刮泥装置，所述动力装置设置在所述沉淀槽的外部，所述刮泥装置横向设置在所述沉淀槽的内部；所述沉淀物收集装置设置在所述沉淀槽的一侧的底部，所述沉淀物收集装置与所述沉淀槽的宽度相同。
进一步地，在本实用新型所述的聚硫橡胶废水处理设备中，所述沉淀槽包括槽体及设置在所述槽体上的进料口、清液排出口和检修口，所述进料口设置在所述槽体的侧壁的上方，所述清液排出口设置在所述槽体的侧壁的下方，所述进料口和所述清液排出口相对设置，所述刮泥装置设置在所述进料口和所述清液排出口之间，所述沉淀物收集装置邻近所述清液排出口设置。
优选地，在本实用新型所述的聚硫橡胶废水处理设备中，所述检修口设置在所述槽体的顶部；所述检修口有两个，分别为第一检修口和第二检修口，所述第一检修口邻近所述进料口设置，所述第二检修口邻近所述清液排出口设置。
优选地，在本实用新型所述的聚硫橡胶废水处理设备中，所述沉淀槽的槽体为方形；所述沉淀物收集装置包括上口和下口，所述上口与所述沉淀槽相连通，所述上口为方形，所述上口的宽度与所述沉淀槽的槽体的宽度一致，所述下口处设有相连接的圆形法兰和插板阀。
优选地，在本实用新型所述的聚硫橡胶废水处理设备中，所述沉淀槽和所述沉淀物收集装置均由不锈钢制成。
进一步地，在本实用新型所述的聚硫橡胶废水处理设备中，所述刮泥装置包括传动链条、刮板、转动轴，所述传动链条与所述转动轴相连接，所述刮板与所述传动链条相连接；所述转动轴与所述动力装置相连接。
优选地，在本实用新型所述的聚硫橡胶废水处理设备中，所述动力装置包括相连接的电机和减速机；所述转动轴有多根，所述多根转动轴中的一根转动轴为传动轴，所述电机和减速机分别与所述传动轴相连接。
优选地，在本实用新型所述的聚硫橡胶废水处理设备中，所述传动链条有两条，所述转动轴有六根，在每根转动轴上设有两个齿轮；在所述两条传动链条之间固定设置有多个刮板。
较佳地，在本实用新型所述的聚硫橡胶废水处理设备中，所述刮板为角钢。
较佳地，在本实用新型所述的聚硫橡胶废水处理设备中，所述刮板的数量为10个以上，所述各刮板沿着所述传动链条的传动方向等间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计优化，运行平稳可靠，有效地解决了现有聚硫橡胶废水处理存在的阻塞粘滞等问题，能够在有效保障聚硫橡胶废水固液分离的同时驱动加速沉淀物的分离和收集，节约大量用水，大幅提高废水处理效率，从而也使后续沉淀物再利用生产效率得到提高，进而增强环保效果，相应地，降低运行和维修成本，因此，本实用新型适于在聚硫橡胶废水处理领域及其他含粘性沉淀物的分离处理领域推广应用。
附图说明
图1为本实用新型聚硫橡胶废水处理设备的结构示意图。
图中所示：1-槽体，2-进料口，3-检修口，4-转动轴，5-沉淀物收集装置，6-插板阀，7-动力装置，8-传动链条，9-刮板，10-清液排出口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种聚硫橡胶废水处理设备，包括沉淀槽、链板刮泥系统和沉淀物收集装置5，聚硫橡胶废水包括相连接的动力装置7和刮泥装置，所述动力装置7设置在所述沉淀槽的外部，所述刮泥装置横向设置在所述沉淀槽的内部；所述沉淀物收集装置5设置在所述沉淀槽的一侧的底部，所述沉淀物收集装置5与所述沉淀槽的宽度相同。
在上述实施例中，通过上述设置，能够利用所述沉淀槽对聚硫橡胶废水进行静置沉淀实现固液分离得到沉淀物分离层和清液分离层，通过所述链板刮泥系统对沉淀物分离层进行驱动并使其进入沉淀物收集装置5，在所述链板刮泥系统中，所述动力装置7带动所述刮泥装置进行驱动沉淀物分离层的沉淀物；为便于提高对聚硫橡胶废水的处理效率，所述沉淀槽包括槽体1及设置在槽体1上的进料口2、清液排出口10和检修口3，所述进料口2设置在槽体1的侧壁的上方，所述清液排出口10设置在槽体1的侧壁的下方，所述进料口2和清液排出口10相对设置，所述刮泥装置设置在进料口2和清液排出口10之间，所述沉淀物收集装置5邻近清液排出口10设置，在进料口2和清液排出口10处均设有控制阀，由此使废水自进料口2从高处进入槽体1利于加快沉淀分离，而清液排出口10位于下方的设置也有利于加速清液排出，所述进料口2和清液排出口10分设在相对的槽体1的侧壁上且使沉淀物收集装置5邻近清液排出口10设置，能够使沉淀物分离层排出的方向与清液分离层排出的方向一致，在所述刮泥装置的横贯设置使其对从进料口2一端到清液排出口10一端的所有沉淀物分离层都能进行充分的驱动，加快使沉淀物进入沉淀物收集装置5，从而有效避免沉淀物分离层在所述沉淀槽内堆积造成阻塞粘滞，进而减少维修相关设备的人力及经济成本。优选地，为便于对所述沉淀槽及其内部的所述刮泥装置进行定期或不定期的维护，所述检修口3设置在槽体1的顶部；所述检修口3有两个，分别为第一检修口和第二检修口，所述第一检修口邻近进料口2设置，所述第二检修口邻近清液排出口10设置，从而利于对所述沉淀槽的槽体1及所述刮泥装置进行全面检修维护。优选地，为便于实时沉淀物收集装置5配合所述刮泥装置进行沉淀物的高效收集，所述沉淀槽的槽体1设为方形，所述沉淀物收集装置5包括上口和下口，所述沉淀物收集装置5的上口与所述沉淀槽相连通，所述沉淀物收集装置5的上口为方形，所述沉淀物收集装置5的上口的宽度与所述沉淀槽的槽体1的宽度一致，沉淀物收集装置5整体优选为锥形，所述沉淀物收集装置5的下口处设有相连接的圆形法兰和插板阀6，根据需要进行开启和关闭所述法兰和插板阀6，以释放沉淀物或者截停沉淀物流出。优选地，为保障设备整体长期有效运行，所述沉淀槽和沉淀物收集装置5均由不锈钢制成。
实施例2
如图1所示，本实用新型的一种聚硫橡胶废水处理设备，其基本结构设置及应用同实施例1，具体地，为进一步保障废水处理的高效和稳定运行，还包括如下设置：所述刮泥装置包括传动链条8、刮板9、转动轴4，所述传动链条8与转动轴4相连接，所述刮板9与传动链条8相连接；所述转动轴4与动力装置7相连接。
在上述实施例中，为实现的废水处理的高效控制，优选地，所述动力装置7包括相连接的电机和减速机；所述转动轴4有多根，多根转动轴4中的一根转动轴4为传动轴，所述电机和减速机分别与所述传动轴相连接。优选地，所述传动链条8有两条，所述转动轴4有六根，在每根转动轴4上设有两个齿轮；在两条传动链条8之间固定设置有多个刮板9；较佳地，所述刮板9为角钢，所述刮板9的数量为10个以上，各刮板9沿着传动链条8的传动方向等间隔设置，以增加对沉淀物的驱动速度，并增强对沉淀物的彻底收集效果。
在上述实施例应用时，设备的基本运行同实施例1，具体地，打开进料口2处的控制阀，通过运输管道将一定量的聚硫橡胶废水经进料口2进入所述沉淀槽的槽体1内，静置，待沉淀分层后，即废水在槽体1内分为下层的沉淀物分离层和上层的清液分离层，沉淀分层完成，随即启动动力装置7的电机，通过所述传动轴带动整个所述刮泥装置将沉淀物驱动推送进入沉淀物收集装置5；在所述刮泥装置的运行过程中，通过包括所述传动轴在内的六根转动轴4上设置的齿轮转动带动两条传动链条8循环运行，从而带动各刮板9作用于沉淀物，破坏黏稠凝滞的沉淀物，驱动其不断进入沉淀物收集装置5；待沉淀物收集完成后，启动所述减速机，逐渐降低所述刮泥装置的运行速度，而后关停所述电机，再静置一段时间后，打开清液排出口10处的控制阀，排放清液分离层的清液；待清液排放完全后，打开沉淀物收集装置5的下口处的插板阀6将沉淀物排出，对于沉淀物可以直接排放到运输车上，也可通过安装螺旋输送器，将沉渣输送出去，装入包装袋或运输车，或者，使沉淀物直接进入再利用生产工序进行相关处理；而后，再打开进料口2处的控制阀，对于后续的其他聚硫橡胶废水进行上述处理。总体上，通过本实用新型的应用，能够有效地解决聚硫橡胶废水处理中出现的粘滞阻塞等问题，充分克服沉淀物的粘性，无需耗费大量用水，即能够实现对聚硫橡胶废水的高效处理，有效避免设备因受阻停顿而难以连续运行的情况发生，充分保障处理过程稳定运行，绿色环保效果显著，也利于后续沉淀物再利用等生产效率提高，相应地，也使设备维修维护成本大幅降低，也适于在与聚硫橡胶废水相近的其他含粘性沉淀物的分离处理领域推广应用。
本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。