本实用新型涉及107胶生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型107胶生产系统用静态分离器。
背景技术：
在107胶的生产过程中，从反应釜中输出的胶液不仅仅包含有硅胶溶液，还包括有没有反应的低分子溶液成分，甚至还会存在一定的颗粒物杂质。如果不对胶液进行硅胶溶液的分离提纯，则生产的107胶品质会受到非常大的影响。
在现有技术中，从反应釜中输出的胶液是采用静置法实现不同成分溶液分离的，其整个分离过程在静置罐内进行，静置罐为竖直设置的罐体，溶液是在竖直方向上进行分层，这样不同成分的溶液在竖直方向上进行分层需要通过的路径较长，这样很难实现不同成分溶液之间的彻底分离，其静置分离效果较差。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，在107胶的生产过程中，如何提高反应釜内输出的胶液的静置分离效果，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种新型107胶生产系统用静态分离器，包括有分离器主体，所述分离器主体为横置的罐体结构；
于所述分离器主体的一端、并位于所述分离器主体的顶部开设有入液口，于所述分离器主体的中部、并位于所述分离器主体的顶部开设有两个进料口，于所述分离器主体的底部开设有排污口；
于所述分离器主体的底部设置支腿，所述分离器主体倾斜设置于所述支腿上，所述分离器主体的一端为高位端，所述分离器主体的另一端为低位端，所述高位端高于所述低位端，所述排污口设置于所述低位端上；
所述分离器主体为不锈钢分离器主体。
优选地，于所述分离器主体的中间位置、并位于所述分离器主体的顶部设置有超声波液位计；于所述高位端的端面上设置有玻璃管液位显示表。
优选地，于所述排污口上设置有排污管，所述排污管倾斜设置。
优选地，于所述分离器主体上还设置有真空表，所述真空表设置于所述分离器主体的顶部。
优选地，两个所述进料口对称设置于所述超声波液位计的两侧。
(三)有益效果
通过上述结构设计，本实用新型提供的新型107胶生产系统用静态分离器，其分离器主体采用横置的罐体结构，这样溶液在分离器主体内的水平面积较大、液位高度较低，这样溶液实现分离的距离就会变短，如此，本实用新型更容易实现硅胶溶液与低分子溶液之间的分离以及颗粒物杂质的沉降。本实用新型用在107胶裂解生产中，能够高效地将硅胶溶液与低分子溶液在静态环境中分离出来，并且该静态分离效果优异。使用本实用新型，分离步骤不需要任何辅助设备的参与，还可以节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型107胶生产系统用静态分离器的结构示意图；
在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
分离器主体1、入液口2、进料口3、排污口4、支腿5、
超声波液位计6、玻璃管液位显示表7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1，图1为本实用新型实施例中新型107胶生产系统用静态分离器的结构示意图。
本实用新型提供了一种新型107胶生产系统用静态分离器，包括有分离器主体1，在本实用新型中，分离器主体1为横置的罐体结构。
分离器主体1由端盖以及中间筒体组成，中间筒体为圆筒结构，中间筒体由不锈钢板焊接而成，端盖为平滑的球面端盖，端盖为一体式结构，端盖扣合到中间筒体的两端后通过焊接与中间筒体连接。本实用新型采用不锈钢作为分离器主体1的制作材料，其能够提高分离器主体1的承压能力。
于分离器主体1的一端、并位于分离器主体1的顶部开设有入液口2，于分离器主体1的中部、并位于分离器主体1的顶部开设有两个进料口3，于分离器主体1的底部开设有排污口4。在上述结构设计中，入液口2用于液体的输入，进料口3则用于其他类型物料的输入。在分离器主体1的底部开设有排污口4，便于分离器主体1内沉积的杂质排出。
本实用新型在分离器主体1的底部设置支腿5，分离器主体1倾斜设置于支腿5上，分离器主体1的一端为高位端，分离器主体1的另一端为低位端，高位端高于低位端，排污口4设置于低位端上。
本实用新型是采用静态分离法实现硅胶溶液与低分子溶液分离，在该分离过程中，溶液内的颗粒物杂质会沉降到分离器主体1的底部。在上述分离过程中，由于分离器主体1采用倾斜设置，那么颗粒物杂质会逐渐聚集到分离器主体1的低位端，这样，在低位端开设排污口4，更便于杂质的排出。
通过上述结构设计，本实用新型提供的新型107胶生产系统用静态分离器，其分离器主体1采用横置的罐体结构，这样溶液在分离器主体1内的水平面积较大、液位高度较低，这样溶液实现分离的距离就会变短，如此，本实用新型更容易实现硅胶溶液与低分子溶液之间的分离以及颗粒物杂质的沉降。本实用新型用在107胶裂解生产中，能够高效地将硅胶溶液与低分子溶液在静态环境中分离出来，并且该静态分离效果优异。使用本实用新型，分离步骤不需要任何辅助设备的参与，还可以节约生产成本。
具体地，在本实用新型中：1、于分离器主体1的中间位置、并位于分离器主体1的顶部设置有超声波液位计6，利用超声波液位计6能够对分离器主体1内部各层液体的高度进行测量。2、于高位端的端面上设置有玻璃管液位显示表7，玻璃管液位显示表7则用于分离器主体1内液体总量高度的测量。
为了便于将分离器主体1内部的杂质、液体输出，本实用新型在排污口4上设置了一根排污管，排污管倾斜设置。排污管与排污口4之间通过法兰连接。当然，排污管还可以直接采用焊接方式安装到排污口4上。
具体地，在本实施例中，于分离器主体1上还设置有真空表，真空表设置于分离器主体1的顶部。
具体地，两个进料口3对称分设于超声波液位计6的两侧。在本实用新型中，进料口3还可以设置到超声波液位计6的一侧，在超声波液位计6的另一侧设置入液口2以及真空表。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。