磨煤机可调节动态旋转分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤粉分离器，具体为一种用于磨煤机的磨煤机可调节动态旋转分离器。
【背景技术】
[0002]经国家专利局查询检索，发现有一项授权公告号为CN203875010，名称为一种高效动态分离器，其结构特点是:静态叶片和多出口分配器结构，不能起到有效的分离粗、细粉作用。煤粉细度提高，磨煤机出力下降，且出力下降率远远大于细度提高率，且结构复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉，操作简单、维修方便，能有效的分离粗、细粉的磨煤机可调节动态旋转分离器。本发明的目的是这样实现的:包含驱动部、落煤管、分离器出粉管、分配器、壳体、静叶片轴、轴座、动叶片、回粉锥、耐磨陶瓷、静叶片、陶瓷衬、空心轴、壳体盖板、导锥、弹性圆柱销、指针盘、指针、套管、螺栓、支撑轴、螺母，其特征在于:所述的驱动部下部设有分配器，内部与空心轴连接，分配器下部与所述的壳体盖板连接，所述的空心轴与所述的导锥连接；导锥上设有所述的动叶片。所述的导锥内设有落煤管，落煤管与所述的陶瓷衬连接。所述的静叶片轴上端部为六棱柱，所述的弹性圆柱销穿过静叶片轴后限定指针盘，所述的静叶片轴另一端穿过壳体盖板孔后由螺栓穿过静叶片固定连接。所述的圆柱螺杆穿过指针盘、套管、指针与壳体盖板螺纹盲孔连接，螺栓穿过静叶片轴与静叶片固定连接。螺栓穿过所述的支撑轴连接静叶片，所述的支撑轴与轴座环间隙配合，支撑轴下部装设有垫圈，轴座环与所述的回粉锥相连接，所述的回粉锥内表面衬有耐磨陶瓷。所述的壳体与法兰连接，螺栓穿过所述的壳体盖板、法兰与螺母固定连接。所述的静叶片角度可调，调整范围为45°?70°，所述的动叶片转速可调，调整范围为30rpm?300rpm，静叶片轴与轴座间隙配合，间隙为0.0lmm?2mm。本发明涉的优点是:结构简单、成本低廉，操作简单、维修方便。从煤粉中分离出更细煤粉的分离器。具有增加磨煤机出力、提高煤粉均匀度从而达到提高锅炉燃烧效率，降低飞灰含碳量的特性。磨煤机可调节动态旋转分离器，用动态叶轮取代多出口分配器位置，在原有静态分离的基础上增加一个动态分离的功能，合格的煤粉被更快的分离排出，减少了分离器产生的再循环煤粉。本发明可以实现叶轮转速调节，能够使煤粉在重力分离、撞击分离、折向惯性分离和离心力强制分离等作用下，在磨内循环倍率下降，通风阻力不增加，同时分离器静子叶片可调节，这些可以达到提高煤粉细度和均匀性指标，最终达到提高锅炉燃烧效率，降低飞灰含碳量的目的。
【附图说明】
[0004]图1是本发明结构原理主视示意图；图2是本发明局部放大图A的静叶片轴与轴座连接的结构原理示意图；图3是本发明局部放大图B的支撑轴与轴座环配合的结构原理示意图；图4是本发明局部放大图C的空心轴与导锥、落煤管的结构原理示意图；图5是本发明本发明的导锥与动叶片连接的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0005]包含驱动部1、落煤管2、分离器出粉管3、分配器4、壳体5、静叶片轴6、轴座7、动叶片8、回粉锥9、耐磨陶瓷10、静叶片11、陶瓷衬12、空心轴13、壳体盖板14、导锥15、弹性圆柱销16、指针盘17、指针18、套管19、螺栓21、支撑轴22、螺母26，其特征在于:所述的驱动部I下部设有分配器4，分配器4下部与所述的壳体盖板14连接，所述的空心轴13与所述的导锥15连接；导锥15上设有所述的动叶片8。所述的导锥15内设有落煤管2，落煤管2与所述的陶瓷衬12连接。所述的静叶片轴6上端部为六棱柱，所述的弹性圆柱销16穿过静叶片轴6后限定指针盘17，所述的静叶片轴另一端穿过壳体盖板孔后由螺栓穿过静叶片固定连接。所述的静叶片轴6另一端穿过壳体盖板14孔后由螺栓21穿过静叶片11固定连接。所述的圆柱螺杆20穿过指针盘17、套管19、指针18与壳体盖板14螺纹盲孔连接，螺栓21穿过静叶片轴6与静叶片11固定连接。螺栓21穿过所述的支撑轴22连接静叶片11，所述的支撑轴22与轴座环23间隙配合，支撑轴22下部装设有垫圈24，轴座环23与所述的回粉锥9相连接，所述的回粉锥9内表面衬有耐磨陶瓷10。所述的壳体5与法兰21连接，螺栓21穿过所述的壳体盖板14、法兰21与螺母26固定连接。所述的静叶片11角度可调，调整范围为45°?70°，所述的动叶片8转速可调，调整范围为30rpm?300rpm，静叶片轴6与轴座7间隙配合，间隙为0.0lmm?2mm。下面结合附图详述本发明最佳实施例和工作原理、工作过程:分配器4上设有驱动部1、分离器出粉管3，驱动部I上设有变频调速电机25。驱动部I下部设有分配器4，分配器4下部与壳体盖板14焊接，驱动部I与空心轴13螺栓连接，空心轴13与导锥15焊接，导锥15上设有动叶片8，导锥15内设有落煤管2，落煤管2与陶瓷衬12连接，静叶片轴6与轴座7间隙配合，间隙为0.0lmm?2mm，螺栓21穿过轴座7，与壳体盖板14螺纹盲孔连接，静叶片轴6上端部为六棱柱，六棱柱穿过指针盘17，弹性圆柱销16穿过六棱柱限定指针盘17，长圆柱螺杆20穿过指针盘17、套管19与壳体盖板14螺纹连接，螺栓21穿过指针18、轴座7与壳体盖板14螺纹盲孔连接，静叶片轴6与静叶片11螺栓连接，支撑轴22连接与静叶片11螺栓连接，支撑轴22与轴座环23间隙配合，支撑轴22下部装设有垫圈24，轴座环23与回粉锥9相连接，回粉锥9内表面衬有耐磨陶瓷10，壳体5与法兰26焊接连接，壳体盖板14与法兰26由螺栓21与螺母28连接。分离器驱动部I采用齿轮减速结构，变频电机驱动，静叶片11角度可调。
[0006]本发明工作时，风煤混合物穿越静叶片11时，受到静叶片11阻挡形成风煤混合物的涡流，由涡流产生的离心力改变煤粉颗粒的方向和速度。从而，促使大颗粒煤粉离开煤粉气流落到回粉锥9中，沿回粉锥9内壁和原煤混合一起送入磨煤机。调整静叶片6板的开度可以改变风煤混合物的流场调节，从而改变出粉细度。进入静叶片11和动叶片8之间区域的煤粉气流在叶轮高速运转带动下，煤粉颗粒被瞬间提速，粗颗粒煤粉在离心力及动叶片8撞击作用下，与煤粉气流脱离进入回粉锥9下部。符合要求的煤粉穿过动态叶轮经分离器出粉管3进入锅炉。动叶片8旋转，使合格的煤粉更快的排除，减少了分离器产生的再循环粉，提高了分离效率。静叶片11可调，通过调节静叶片11角度，可以提高对煤粉细度的调节能力，达到提高锅炉燃烧效率，降低飞灰含碳量的目的。
【主权项】
1.一种磨煤机可调节动态旋转分离器，包含驱动部、落煤管、分离器出粉管、分配器、壳体、静叶片轴、轴座、动叶片、回粉锥、耐磨陶瓷、静叶片、陶瓷衬、空心轴、壳体盖板、导锥、弹性圆柱销、指针盘、指针、套管、螺栓、支撑轴、螺母，其特征在于:所述的驱动部下部设有分配器，内部与空心轴连接，分配器下部与所述的壳体盖板连接，所述的空心轴与所述的导锥连接；导锥上设有所述的动叶片。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机可调节动态旋转分离器，其特征在于:所述的导锥内设有落煤管，落煤管与所述的陶瓷衬连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机可调节动态旋转分离器，其特征在于:所述的静叶片轴上端部为六棱柱，所述的弹性圆柱销穿过静叶片轴后限定指针盘，所述的静叶片轴另一端穿过壳体盖板孔后由螺栓穿过静叶片固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磨煤机可调节动态旋转分离器，其特征在于:所述的圆柱螺杆穿过指针盘、套管、指针与壳体盖板螺纹盲孔连接，螺栓穿过静叶片轴与静叶片固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨煤机可调节动态旋转分离器，其特征在于:螺栓穿过所述的支撑轴连接静叶片，所述的支撑轴与轴座环间隙配合，支撑轴下部装设有垫圈，轴座环与所述的回粉锥相连接，所述的回粉锥内表面衬有耐磨陶瓷。
6.根据权利要求1所述的一种磨煤机可调节动态旋转分离器，其特征在于:所述的壳体与法兰连接，螺栓穿过所述的壳体盖板、法兰与螺母固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种磨煤机可调节动态旋转分离器，其特征在于:所述的静叶片角度可调，调整范围为45°?70°，所述的动叶片转速可调，调整范围为30rpm?300rpm，静叶片轴与轴座间隙配合，间隙为0.0lmm?2mm。
【专利摘要】本发明涉及一种煤粉分离器，具体为一种用于磨煤机的磨煤机可调节动态旋转分离器。其特点是：所述的驱动部下部设有分配器，内部与空心轴连接，分配器下部与所述的壳体盖板连接，所述的空心轴与所述的导锥连接；导锥上设有所述的动叶片。所述的导锥内设有落煤管，落煤管与所述的陶瓷衬连接。所述的静叶片轴上端部为六棱柱，所述的弹性圆柱销穿过静叶片轴后限定指针盘，所述的静叶片轴另一端穿过壳体盖板孔后由螺栓穿过静叶片固定连接。从煤粉中分离出更细煤粉的分离器。具有增加磨煤机出力、提高煤粉均匀度从而达到提高锅炉燃烧效率，降低飞灰含碳量的特性。这些可以达到提高煤粉细度和均匀性指标，最终达到提高锅炉燃烧效率，降低飞灰含碳量的目的。
【IPC分类】B02C15-00, B07B7-083, B07B11-02, B07B7-086
【公开号】CN104759412
【申请号】CN201510190904
【发明人】李海燕, 刘海英, 李登军, 王松波, 代长敏
【申请人】黑龙江迪科电站技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月21日