本实用新型涉及喷漆设备领域，特别是涉及一种金属管喷烤漆小车座。
背景技术：
喷涂设备也称涂装设备。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。而传统的对金属管件的喷涂工作仅仅是让金属管件固定后让喷漆枪移动来喷漆，缺乏让金属管件旋转喷涂的工具，并且金属管件喷涂后不能快速收干。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属管喷烤漆小车座，能够摆入金属管进行快速喷漆且烤漆收干处理，而喷漆头后端的电控进漆量调节阀门能根据旋转驱动电机转速调节出漆量，让金属管得到更均匀的喷漆处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属管喷烤漆小车座，包括车座本体，所述车座本体上端设有车座台，所述车座台底部端安装有移动滚轮装置，所述车座台上端台面中央设有金属管卡装旋转座，所述金属管卡装旋转座底部安装有旋转驱动电机，旋转驱动电机连接驱动所述金属管卡装旋转座旋转运行，所述金属管卡装旋转座上端竖立导出有金属管套杆，所述车座台上端台面两端分别设有喷漆机构和烤漆机构，所述喷漆机构由气缸升降台、储漆罐和喷漆头组成，所述气缸升降台固定安装在所述车座台上端，所述气缸升降台上端导出气缸杆，所述储漆罐固定在所述气缸杆上端，所述喷漆头安装在所述储漆罐内侧端且朝向所述金属管套杆设置，所述喷漆头与所述储漆罐之间连接安装有进漆管，所述进漆管上安装有电控进漆量调节阀门，所述电控进漆量调节阀门与旋转驱动电机感应连接，所述电控进漆量调节阀门控制所述进漆管出漆量，所述烤漆机构内部安装有多根电热烤漆管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属管套杆一端螺纹拆卸式连接在所述金属管卡装旋转座座面上，所述金属管套杆另一端竖立向上导出于所述金属管卡装旋转座上端，金属管套于所述金属管套杆上固定，金属管与所述金属管套杆均通过旋转驱动电机驱动所述金属管卡装旋转座旋转而同步转动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述储漆罐上端设有进料口，所述储漆罐通过所述进料口添加导入喷漆液，所述进料口上端安装有旋盖体，所述储漆罐通过所述进漆管将喷漆液导入所述喷漆头内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述烤漆机构前端安装有翻转屏蔽门，所述翻转屏蔽门安装遮挡在电热烤漆管前端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够摆入金属管进行快速喷漆且烤漆收干处理，金属管套于金属管套杆上通过金属管卡装旋转座带动旋转，而金属管卡装旋转座则可以根据金属管粗细通过旋转驱动电机调节旋转速率，而喷漆头后端的电控进漆量调节阀门能根据旋转驱动电机转速调节出漆量，让金属管得到更均匀的喷漆处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型金属管喷烤漆小车座一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、车座本体； 2、车座台； 3、移动滚轮装置； 4、金属管卡装旋转座； 5、金属管套杆； 6、喷漆机构； 7、烤漆机构； 8、气缸升降台； 9、储漆罐； 10、喷漆头； 11、气缸杆； 12、进漆管； 13、电控进漆量调节阀门； 14、进料口； 15、旋盖体； 16、翻转屏蔽门。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种金属管喷烤漆小车座，包括车座本体1，所述车座本体1上端设有车座台2，所述车座台2底部端安装有移动滚轮装置3，所述车座台2上端台面中央设有金属管卡装旋转座4，所述金属管卡装旋转座4底部安装有旋转驱动电机，旋转驱动电机连接驱动所述金属管卡装旋转座4旋转运行，所述金属管卡装旋转座4上端竖立导出有金属管套杆5，所述车座台2上端台面两端分别设有喷漆机构6和烤漆机构7，所述喷漆机构6由气缸升降台8、储漆罐9和喷漆头10组成，所述气缸升降台8固定安装在所述车座台2上端，所述气缸升降台8上端导出气缸杆11，所述储漆罐9固定在所述气缸杆11上端，所述喷漆头10安装在所述储漆罐9内侧端且朝向所述金属管套杆5设置，所述喷漆头10与所述储漆罐9之间连接安装有进漆管12，所述进漆管12上安装有电控进漆量调节阀门13，所述电控进漆量调节阀门13与旋转驱动电机感应连接，所述电控进漆量调节阀门13控制所述进漆管12出漆量，所述烤漆机构7内部安装有多根电热烤漆管。
另外，所述金属管套杆5一端螺纹拆卸式连接在所述金属管卡装旋转座4座面上，所述金属管套杆5另一端竖立向上导出于所述金属管卡装旋转座4上端，金属管套于所述金属管套杆5上固定，金属管与所述金属管套杆5均通过旋转驱动电机驱动所述金属管卡装旋转座4旋转而同步转动。
另外，所述储漆罐9上端设有进料口14，所述储漆罐9通过所述进料口14添加导入喷漆液，所述进料口14上端安装有旋盖体15，所述储漆罐9通过所述进漆管12将喷漆液导入所述喷漆头10内。
另外，所述烤漆机构7前端安装有翻转屏蔽门16，所述翻转屏蔽门16安装遮挡在电热烤漆管前端。
本实用新型的工作原理为车座本体1上端设有车座台2，车座台2底部端安装有移动滚轮装置3，车座台2上端台面中央设有金属管卡装旋转座4，金属管卡装旋转座4底部安装有旋转驱动电机，旋转驱动电机连接驱动金属管卡装旋转座4旋转运行，金属管卡装旋转座4上端竖立导出有金属管套杆5，金属管套杆5一端螺纹拆卸式连接在金属管卡装旋转座4座面上，金属管套杆5另一端竖立向上导出于金属管卡装旋转座4上端，金属管套于金属管套杆5上固定，金属管与金属管套杆5均通过旋转驱动电机驱动金属管卡装旋转座4旋转而同步转动。
车座台2上端台面两端分别设有喷漆机构6和烤漆机构7，喷漆机构6由气缸升降台8、储漆罐9和喷漆头10组成，气缸升降台8固定安装在车座台2上端，气缸升降台8上端导出气缸杆11，储漆罐9固定在气缸杆11上端，储漆罐9上端设有进料口14，储漆罐9通过进料口14添加导入喷漆液，进料口14上端安装有旋盖体15，储漆罐9通过进漆管12将喷漆液导入喷漆头10内，喷漆头10安装在储漆罐9内侧端且朝向金属管套杆5设置，喷漆头10与储漆罐9之间连接安装有进漆管12，进漆管12上安装有电控进漆量调节阀门13，电控进漆量调节阀门13与旋转驱动电机感应连接，电控进漆量调节阀门13控制进漆管12出漆量，烤漆机构7内部安装有多根电热烤漆管，烤漆机构7前端安装有翻转屏蔽门16，翻转屏蔽门16安装遮挡在电热烤漆管前端，车座本体1能够摆入金属管进行快速喷漆且烤漆收干处理，金属管套于金属管套杆5上通过金属管卡装旋转座4带动旋转，而金属管卡装旋转座4则可以根据金属管粗细通过旋转驱动电机调节旋转速率，而喷漆头10后端的电控进漆量调节阀门13能根据旋转驱动电机转速调节出漆量，让金属管得到更均匀的喷漆处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。