本实用新型涉及刮漆的技术领域，尤其涉及一种用于传送带刮漆的装置。
背景技术：
生产过程中，利用传送带在输送一些喷漆完毕后的工件时，由于工件上的油漆没干，因此油漆会粘附到传送带，时间久了，传送带便沾满了油漆，油漆一干便不好清理，从而缩短传送带的使用寿命。目前，在输送刚喷完油漆的工件的传送带上均不具备对传送带上的油漆进行清理的装置，导致需人手对传送带上的油漆进行清理，清理效率慢且清理效果不好。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于传送带刮漆的装置，其能提高粘附在传送带上油漆的清理效率以及增强清理效果。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种用于传送带刮漆的装置，包括第一机架、若干第一传动辊、若干第一刮刀、举升装置和用于喷射溶解油漆的有机溶剂的喷射组件，各个所述第一传动辊分别枢接安装于所述第一机架，各个所述第一传动辊均设有用于承托传送带的承托面，各个所述第一刮刀分别安装于所述第一机架上，各个所述第一刮刀设有刮漆端，所述刮漆端与传送带的油漆面接触，所述喷射组件安装于所述第一机架，所述喷射组件设有喷射端，所述喷射端与传送带的油漆面相对，所述举升装置设有可以竖直上下运动的举升端，所述举升端与所述第一机架的下部固定连接。
进一步地，所述喷射组件包括多个喷射头，各个所述喷射头沿第一机架的长度方向间隔分布于所述第一机架。
进一步地，所述举升装置为液压驱动装置。
进一步地，所述该种用于传送带刮漆的装置还包括第二机架和水平移动机构，所述举升装置安装固定于所述第二机架，所述水平移动机构设有可水平运动的移动端，所述移动端与所述第二机架的下部固定连接。
进一步地，所述该种用于传送带刮漆的装置还包括底座，所述水平移动机构安装固定于所述底座。
进一步地，所述水平移动机构包括第一导轨、第二导轨、第一导向轮和第二导向轮，所述第一导轨与所述第二导轨对称设于所述底座一面，所述第一导向轮与所述第一导轨滑动配合，所述第二导向轮与所述第二导轨滑动配合；所述第一导向轮的一端和所述第二导向轮的一端分别与所述第二机架的下部固定连接。
进一步地，所述该种用于传送带刮漆的装置还包括第二传动辊、第二刮刀和吸附海绵，所述第二传动辊枢接安装于所述第一机架，并与所述传送带的一面顶紧配合，所述吸附海绵贴附于所述第二传动辊的滚动面，所述第二刮刀的刮漆端与所述第二传动辊的滚动面接触。
进一步地，所述该种用于传送带刮漆的装置还包括若干集液槽，各个所述集液槽安装于所述第一机架，各个所述集液槽的开口分别设于所述第一传动辊的下方和所述第二传动辊的下方。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在使用该种用于传送带刮漆的装置时，沿传送带传送方向上设置多个第一刮刀和喷射组件，喷射组件喷射可溶解油漆的有机溶剂到传送带粘有油漆的一面，待油漆溶解后，再经第一刮刀刮除传送带的油漆，完成油漆的去除，相比用人工去除传送带上的油漆，该装置大大提高了清理油漆的效率；同时设置了举升装置，使第一刮刀和喷射组件均可以调整与传送带之间的距离，保证第一刮刀和喷射组件可以分别与传送带充分接触，从而增强油漆的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型一种用于传送带刮漆的装置结构示意图。
图中：10、第一机架；20、第一传动辊；21、传送带；22、第一刮刀；23、喷射组件；30、举升装置；301、举升端；40、第二机架；50、水平移动机构；501、第一导轨；502、第二导轨；503、第一导向轮；504、第二导向轮；60、底座；70、第二传动辊；71、第二刮刀；72、吸附海绵；80、集液槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，一种用于传送带刮漆的装置，包括第一机架10、若干第一传动辊20、若干第一刮刀22、举升装置30和用于喷射溶解油漆的有机溶剂的喷射组件23，各个第一传动辊20分别枢接安装于第一机架10，各个第一传动辊20均设有用于承托传送带21的承托面各个第一刮刀22分别安装于第一机架10上，各个第一刮刀22设有刮漆端，刮漆端与传送带21的油漆面接触，喷射组件23安装于第一机架10，喷射组件23设有喷射端，喷射端与传送带21的油漆面相对，举升装置30设有可竖直上下运动的举升端301，举升端301与第一机架10的下部固定连接。
在上述结构的基础上，在使用该种用于传送带刮漆的装置时，沿传送带21传送方向上设置多个第一刮刀22和喷射组件23，喷射组件23喷射可溶解油漆的有机溶剂到传送带21粘有油漆的一面，待油漆溶解后，再经第一刮刀22刮除传送带21上的油漆，完成油漆的去除，相比用人工去除传送带21上的油漆，该装置大大提高了清理油漆的效率；同时设置了举升装置30，使第一刮刀22和喷射组件23可以调整与传送带21之间的距离，保证第一刮刀22和喷射组件23可以分别与传送带21充分接触，从而达到更好的油漆清理效果。
进一步地，在本实施例中，喷射组件23包括多个喷射头，各个所述喷射头沿第一机架10的长度传送方向间隔分布于第一机架10，通过设置多个喷射头，喷射头喷射有机溶剂到传送带21粘有油漆的一面，从而能对传送带21上油漆进行充分溶解，增强油漆的清理效果。
进一步地，在本实施例中，举升装置30为液压驱动装置，液压驱动功率大，低速平稳，当然也可以采用电机驱动装置以及气缸驱动装置。
进一步地，在本实施例中，该种用于传送带刮漆的装置还包括第二机架40和水平移动机构50，举升装置30安装固定于第二机架40，水平移动机构50设有可水平移动的移动端，移动端与第二机架40的下部固定连接，通过设置水平移动机构50，水平移动机构50可带动第二机架40进行水平移进移出，从而方便对第一机架10和第二机架40移出进行清洗。
进一步地，在本实施例中，该种用于传送带刮漆的装置还包括底座60，水平移动机构50安装固定于底座60，通过设置底座60，增加该装置工作时的稳定性。
进一步地，在本实施例中，水平移动机构50包括第一导轨501、第二导轨502、第一导向轮503和第二导向轮504，第一导轨501与第二导轨502对称设于底座60一面，第一导向轮503与第一导轨501滑动配合，第二导向轮504与第二导轨502滑动配合；第一导向轮503的一端和第二导向轮504的一端分别与第二机架40的下部固定连接，第二机架40的水平运功由导向轮与导轨之间的配合来实现，结构简单，维修成本低。
进一步地，在本实施例中，该种用于传送带刮漆的装置还包括第二传动辊70、第二刮刀71和吸附海绵72，第二传动辊70枢接安装于第一机架10，并与传送带21的一面顶紧配合，吸附海绵72贴附于第二传动辊70的滚动面，第二刮刀71的刮漆端与第二传动辊70的滚动面接触，通过设置在第二传动辊70处设置吸附海绵72以及第二刮刀71，可以把粘在第二传动辊70上的油漆刮除或擦除吸附掉，进一步提高油漆的清理效果。
进一步地，在本实施例中，该种用于传送带刮漆的装置还包括若干集液槽80，各个集液槽80安装于第一机架10，各个集液槽80的开口分别设于第一传动辊20的下方和第二传动辊70的下方，通过设置集液槽80，搜集刮刀刮下来的油漆，回收利用。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。