本实用新型涉及涂胶领域，特别涉及一种涂抹厚度可控制的胶黏剂涂布装置。
背景技术：
目前，涂布工艺应用广泛，涂布装置主要用于纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
涂胶主要采用人工涂胶和机械涂胶两种方式，人工涂胶的灵活性好，但是普遍存在效率低，人工成本高，机械涂胶的工作效率高，均匀性好，但是体积大，使用灵活性差。本实用新型主要改善的就是人工涂胶的效率问题，从而大大提高产出率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种涂抹厚度可控制的胶黏剂涂布装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种涂抹厚度可控制的胶黏剂涂布装置，包括一个涂布胶辊、两个分别安装在涂布胶辊两端的调节块和两个紧固螺母，每个所述调节块均为矩形结构，所述调节块靠近待涂抹体的部位设有中空辊槽，所述中空辊槽沿着调节块的长度方向设置，所述中空辊槽设置为梯型高低位结构，所述调节块的侧壁上对应于中空辊槽的位置并沿着调节块的长度方向等间距设有刻度，所述涂布胶辊的两端分别插接在两个中空辊槽内并通过两个紧固螺母将涂布胶辊的两端锁定在对应位置的调节块上。
进一步的，所述中空辊槽均贯穿调节块，每个所述中空辊槽底部与调节块底端的距离沿着调节块的长度方向逐渐变大，所述刻度的长度范围在1微米至500微米之间。
进一步的，所述涂布胶辊的两端均设有一体成型的第一阶杆和第二阶杆，所述第一阶杆和第二阶杆均为圆柱形结构，所述第一阶杆和第二阶杆均与涂布胶辊同轴设置，所述第一阶杆的截面直径大于第二阶杆的截面直径。
进一步的，所述第一阶杆的截面直径小于等于中空辊槽的厚度，所述第二阶杆的外圆周壁上设有与紧固螺母螺纹配合的外螺纹。
进一步的，所述第一阶杆的长度小于等于调节块的厚度，所述第二阶杆的长度大于第一阶杆的长度。
进一步的，所述涂布胶辊的长度为350毫米。
进一步的，所述第二阶杆的长度为15毫米。
进一步的，每个所述调节块的边缘处均设有第一圆角。
进一步的，每个所述第一阶杆远离涂布胶辊的一端均设有第二圆角。
进一步的，所述第二圆角的角度为60度。
有益效果：本实用新型的一种涂抹厚度可控制的胶黏剂涂布装置，因在不同的待涂抹体需要涂抹不同厚度的胶黏剂，通过涂布胶辊在两个调节块之间进行位置调节，进而实现对涂抹在待涂抹体上的胶黏剂厚度的不同，每个调节块的侧壁上都设有精准的刻度，进而能够准确的控制涂抹胶黏剂的涂抹厚度，这样的设置改善了人工涂胶的效率问题，从而大大提高产出率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的装配结构示意图；
附图标记说明：涂布胶辊1，第一阶杆1a，第二阶杆1b，调节块2，中空辊槽2a，刻度2b，紧固螺母3。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图3所示的一种涂抹厚度可控制的胶黏剂涂布装置，包括一个涂布胶辊1、两个分别安装在涂布胶辊1两端的调节块2和两个紧固螺母3，每个所述调节块2均为矩形结构，所述调节块2靠近待涂抹体的部位设有中空辊槽2a，所述中空辊槽2a沿着调节块2的长度方向设置，所述中空辊槽2a设置为梯型高低位结构，所述调节块2的侧壁上对应于中空辊槽2a的位置并沿着调节块2的长度方向等间距设有刻度2b，所述涂布胶辊1的两端分别插接在两个中空辊槽2a内并通过两个紧固螺母3将涂布胶辊1的两端锁定在对应位置的调节块2上，两个调节块2安装在涂布胶辊1两端，通过调节涂布胶辊1在两个调节块2上的位置进而能够实现涂抹在待涂抹体上胶黏剂的厚度，因每个调节块2上均设有精准的刻度2b，进而能够准确的控制涂抹出胶黏剂的厚度。
所述中空辊槽2a均贯穿调节块2，每个所述中空辊槽2a底部与调节块2底端的距离沿着调节块2的长度方向逐渐变大，所述刻度2b的长度范围在1微米至500微米之间，因为中空辊槽2a为梯型高低位结构，当涂布胶辊1在两个调节块2上移动时，就会缩小或扩大涂布胶辊1与待涂抹体之间的距离，进而能够实现涂抹在待涂抹体上的胶黏剂的厚度，因为刻度2b的数值非常准确，进而能够准确控制涂抹在待涂抹体上的厚度，进而提高了人工涂抹的精度。
所述涂布胶辊1的两端均设有一体成型的第一阶杆1a和第二阶杆1b，所述第一阶杆1a和第二阶杆1b均为圆柱形结构，所述第一阶杆1a和第二阶杆1b均与涂布胶辊1同轴设置，所述第一阶杆1a的截面直径大于第二阶杆1b的截面直径，第一阶杆1a和第二阶杆1b的设置满足了涂布胶辊1的两端能够稳定的固定在两个调节块2上，进而能够快速稳定的完成涂抹作业。
所述第一阶杆1a的截面直径小于等于中空辊槽2a的厚度，所述第二阶杆1b的外圆周壁上设有与紧固螺母3螺纹配合的外螺纹，当涂布胶辊1的两端需要插接到两个调节块2上时，因为第一阶杆1a的截面直径小于等于中空辊槽2a的厚度，进而能够满足涂布胶辊1的两端的安装，当紧固螺母3旋紧在第二阶杆1b上，并且最终能够将涂布胶辊1稳定的锁紧在对应位置的调节块2上。
所述第一阶杆1a的长度小于等于调节块2的厚度，所述第二阶杆1b的长度大于第一阶杆1a的长度，第一阶杆1a长度的设置满足了涂布胶辊1能够稳定插接在中空辊槽2a内，进一步的也能够实现紧固螺母3的锁紧，在涂抹的过程中减少涂布胶辊1的不稳定而带来的误差。
所述涂布胶辊1的长度为350毫米，能够准确的实现在待涂抹体上涂抹的面积，完成涂抹作业。
所述第二阶杆1b的长度为15毫米，给了紧固螺母3固定的旋紧行程，能够实现将涂布胶辊1固定的安装在调节块2上。
每个所述调节块2的边缘处均设有第一圆角，避免调节块2边缘处的尖锐部分对操作人员的误伤。
每个所述第一阶杆1a远离涂布胶辊1的一端均设有第二圆角，第二圆角的设置有利于紧固螺母3的旋紧，使得紧固螺母3更方便的旋至第一阶杆1a上，并最终将涂布胶辊1固定在调节块2上。
所述第二圆角的角度为60度，60度角的设置最利于紧固螺母3的旋紧，使得紧固螺母3最便捷省力的旋至第一阶杆1a上。
工作原理：首先将涂布胶辊1安装在两个调节块2上，通过两个紧固螺母3将涂布胶辊1的两端固定安装在两个调节块2上，若需要调节涂抹胶黏剂的厚度时，只需松动旋紧在涂布胶辊1两端的紧固螺母3，将涂布胶辊1在两个调节块2之间的位置进行移动，因为每个调节块2块上均设有准确的刻度2b，进而能够准确的控制涂抹胶黏剂的厚度，当涂布胶辊1在两个调节块2上的位置固定好后，再将两个紧固螺母3旋紧至涂布胶辊1两端的两个第一阶杆1a上即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。