本实用新型涉及全自动喷油机领域，特别是一种全自动喷油机。
背景技术：
喷油设备可分为手工喷油设备（由操作者控制喷油设备进行喷油）和自动喷油设备（有设备自动进行喷油操作），手工喷油设备单价低、自动喷油设备成本高；手工喷油设备喷油量不均匀喷油量不容易控制，自动喷油设备喷油量均匀，结果手工喷油合格率低于自动喷油设备。
目前，在现有的技术中，在申请号为201520013496.6，名称为一种全自动喷油机的专利中，实现一体化全自动，真正解放了劳动力，生产效率得到多倍提高但是不能够在工作的过程中防止挥发的油气溢出，不能够在装料的时候避免漏气，不能够保证操作人员身体健康。
为了解决上述问题，本实用新型设计设有传送带，能够通过进料口投料后传送带运送待喷油工件，待喷油工件自动推开一号挡板的挡门进入，电动小车带动喷油嘴进行移动喷涂，同时烘干灯工作进行烘干；喷涂好后工件自动推开二号挡板的挡门，一号挡板、二号挡板可以防止挥发的油气溢出；溢出的油气不会直接散发到空气中通过每个换气扇可以收集起来加压液化后重复利用，既可以保护操作者身体健康又节约喷涂料。因此，设计一种全自动喷油机很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动喷油机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动喷油机，包括工作台，所述工作台上表面设有矩形无底箱体，所述矩形无底箱体内上表面左侧设有一号挡板，所述矩形无底箱体内上表面右侧设有二号挡板，所述一号挡板、二号挡板左表面均加工有一号豁槽，每个所述一号豁槽内均转轴连接有挡门，所述矩形无底箱体左右表面上方均加工有一号开口，每个所述一号开口内均设有换气扇，所述矩形无底箱体内后表面设有若干烘干灯，所述工作台上方设有两对旋转端相对的旋转电机，每对所述旋转电机下表面均设有垫板，每个所述垫板下表面均与工作台上表面相连接，每对所述旋转电机的旋转端均共同连接有一号转轴，每个所述一号转轴外表面均套有驱动轮，所述矩形无底箱体内前后表面下方且位于两对旋转电机之间设有若干支架，若干所述支架外表面均套有从动轮，每个所述驱动轮、从动轮外表面共同套有传送带，所述工作台内左侧加工有矩形空腔，所述矩形空腔内下表面设有控制器，所述控制器与每个旋转电机、换气扇、烘干灯均电性相连。
所述工作台右表面加工有二号豁槽，所述二号豁槽内下表面加工有一对一号滑槽，所述二号豁槽内设有无盖矩形箱体，所述无盖矩形箱体下表面设有一对一号滑块，一对所述一号滑块均在对应的一号滑槽内滑动。
所述矩形无底箱体内上表面加工有二号滑槽，所述二号滑槽内设有电动小车，所述电动小车下表面设有喷油嘴，所述控制器与电动小车、喷油嘴均电性相连。
所述矩形无底箱体上表面且位于一号挡板左侧加工有进料口，所述矩形无底箱体内左表面加工有与传送带相对应的一号凹槽。
所述矩形无底箱体前表面加工有二号开口，所述二号开口内转轴连接有透明挡板。
所述工作台左表面设有市电接口，所述工作台前表面右侧加工有二号凹槽，所述二号凹槽内设有触摸显示屏，所述控制器与市电接口、触摸显示屏均电性相连。
利用本实用新型的技术方案制作的一种全自动喷油机，可以防止挥发的油气直接散出到空气中，可以观察到喷涂情况，可以收集起挥发的油气加压液化后重复利用，既保护了操作者身体健康又节约喷涂料。
附图说明
图1是本实用新型所述一种全自动喷油机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种全自动喷油机的主视图；
图3是本实用新型所述一种全自动喷油机的左视剖面图；
图4是本实用新型所述一种全自动喷油机的俯视剖面图；
图中，1、工作台；2、矩形无底箱体；3、一号挡板；4、二号挡板；5、一号豁槽；6、挡门；7、换气扇；8、烘干灯；9、旋转电机；10、垫板；11、一号转轴；12、驱动轮；13、支架；14、从动轮；15、传送带；16、矩形空腔；17、控制器；18、二号豁槽；19、一号滑槽；20、无盖矩形箱体；21、一号滑块；22、二号滑槽；23、电动小车；24、喷油嘴；25、进料口；26、透明挡板；27、市电接口；28、触摸显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种全自动喷油机，包括工作台1，所述工作台1上表面设有矩形无底箱体2，所述矩形无底箱体2内上表面左侧设有一号挡板3，所述矩形无底箱体2内上表面右侧设有二号挡板4，所述一号挡板3、二号挡板4左表面均加工有一号豁槽5，每个所述一号豁槽5内均转轴连接有挡门6，所述矩形无底箱体2左右表面上方均加工有一号开口，每个所述一号开口内均设有换气扇7，所述矩形无底箱体2内后表面设有若干烘干灯8，所述工作台1上方设有两对旋转端相对的旋转电机9，每对所述旋转电机9下表面均设有垫板10，每个所述垫板10下表面均与工作台1上表面相连接，每对所述旋转电机9的旋转端均共同连接有一号转轴11，每个所述一号转轴11外表面均套有驱动轮12，所述矩形无底箱体2内前后表面下方且位于两对旋转电机9之间设有若干支架13，若干所述支架13外表面均套有从动轮14，每个所述驱动轮12、从动轮14外表面共同套有传送带15，所述工作台1内左侧加工有矩形空腔16，所述矩形空腔16内下表面设有控制器17，所述控制器17与每个旋转电机9、换气扇7、烘干灯8均电性相连；所述工作台1右表面加工有二号豁槽18，所述二号豁槽18内下表面加工有一对一号滑槽19，所述二号豁槽18内设有无盖矩形箱体20，所述无盖矩形箱体20下表面设有一对一号滑块21，一对所述一号滑块21均在对应的一号滑槽19内滑动；所述矩形无底箱体2内上表面加工有二号滑槽22，所述二号滑槽22内设有电动小车23，所述电动小车23下表面设有喷油嘴24，所述控制器17与电动小车23、喷油嘴24均电性相连；所述矩形无底箱体2上表面且位于一号挡板3左侧加工有进料口25，所述矩形无底箱体2内左表面加工有与传送带15相对应的一号凹槽；所述矩形无底箱体2前表面加工有二号开口，所述二号开口内转轴连接有透明挡板26；所述工作台1左表面设有市电接口27，所述工作台1前表面右侧加工有二号凹槽，所述二号凹槽内设有触摸显示屏28，所述控制器17与市电接口27、触摸显示屏28均电性相连。
本实施方案的特点为，设有传送带15，能够通过进料口25投料后传送带15运送待喷油工件，待喷油工件自动推开一号挡板3的挡门6进入，电动小车23带动喷油嘴24进行移动喷涂，同时烘干灯8工作进行烘干；喷涂好后工件自动推开二号挡板4的挡门6，一号挡板3、二号挡板4可以防止挥发的油气溢出；溢出的油气不会直接散发到空气中通过每个换气扇7可以收集起来加压液化后重复利用，既可以保护操作者身体健康又节约喷涂料；可以防止挥发的油气直接散出到空气中，可以观察到喷涂情况，可以收集起挥发的油气加压液化后重复利用，既保护了操作者身体健康又节约喷涂料。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装四台电机驱动器，市电接口27输出端与PLC FX1S-30MR-001控制器17输入端通过导线相连接，每个电机驱动器输出端与对应的旋转电机9输入端均通过导线相连接，控制器17输出端与电动小车23、喷油嘴24、触摸显示屏28、电机驱动器、换气扇7、烘干灯8的输入端均通过导线相连接，电动小车23内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源，采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，喷油机配合外接机械手工作，本领域人员通过触摸显示屏28对控制器17编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：工作台1上表面设有矩形无底箱体2，工作台1上方设有两对旋转端相对的旋转电机9，每对旋转电机9下表面均设有垫板10，每个垫板10下表面均与工作台1上表面相连接，每对旋转电机9的旋转端均共同连接有一号转轴11，每个一号转轴11外表面均套有驱动轮12，矩形无底箱体2内前后表面下方且位于两对旋转电机9之间设有若干支架13，若干支架13外表面均套有从动轮14，每个驱动轮12、从动轮14外表面共同套有传送带15，从矩形无底箱体2上表面且位于一号挡板3左侧的进料口25将待喷油工件放入传送带15上，矩形无底箱体2内上表面左侧设有一号挡板3，矩形无底箱体2内上表面右侧设有二号挡板4，一号挡板3、二号挡板4左表面均加工有一号豁槽5，每个一号豁槽5内均转轴连接有挡门6，通过控制器17控制每个旋转电机9的旋转端向右旋转，带动工件向右移动，工件通过一号挡板3的一号豁槽5将挡门6推开，同时控制器17控制电动小车23在二号滑槽22内与工件同步移动进行喷涂，矩形无底箱体2内后表面设有若干烘干灯8，可以边喷油边对工件进行烘干；工件通过二号挡板4的一号豁槽5将挡门6推开，到达传送带尽头，掉落在工作台右表面二号豁槽18内的无盖矩形箱体20内收集起来；矩形无底箱体2左右表面上方均加工有一号开口，每个一号开口内均设有换气扇7，一号挡板3、二号挡板的设置可以防止溢出的油气不会直接散发到空气中，通过每个换气扇可以收集起来加压液化后重复利用，既可以保护操作者身体健康又节约喷涂料；矩形无底箱体2前表面加工有二号开口，二号开口内转轴连接有透明挡板26可以通过透明挡板观察到喷油情况；工作台1右表面加工有二号豁槽18，二号豁槽18内下表面加工有一对一号滑槽19，二号豁槽18内设有无盖矩形箱体20，无盖矩形箱体20下表面设有一对一号滑块21，一对一号滑块21均在对应的一号滑槽19内滑动，可以通过一对一号滑块21、一号豁槽5来回取出、安放无盖矩形箱体20。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。