一种节能环保除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种节能环保除尘器。

背景技术：

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

随着现代社会对环保的越来越重视，节能环保除尘器得到了广泛的使用，而目前现有的节能环保除尘器在使用时，不能对除尘器内的灰尘进行有效回收，这样时间一长除尘器内会积累大量的灰尘，从而导致除尘器出现无法使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保除尘器，具备对灰尘进行有效回收的优点，解决了除尘器出现无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保除尘器，包括箱体，所述箱体的底部连通有出料锥斗，所述出料锥斗的底部连通有下料管，所述下料管右侧的底部设置有插板，所述插板的左侧贯穿下料管并延伸至下料管的左侧，所述箱体内腔左侧的底部连通有进风管，所述箱体内腔右侧的顶部连通有出风管，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿；

所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面的底部套设有复位弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有承载板，所述承载板的顶部设置有过滤袋，所述过滤袋的底部贯穿承载板并延伸至承载板的底部，所述箱体顶部的两侧均固定连接有电机，两个电机转轴相对应的一侧通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴表面的内侧套设有半齿圈，所述箱体顶部的两侧且位于两个电机之间均设置有活动板，所述活动板的底部贯穿箱体并固定连接有压板，所述压板底部的中心处固定连接有冲击杆，所述冲击杆的底部与承载板接触，所述活动板的正表面开设有与半齿圈相啮合的齿槽。

优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述承载板的两侧均延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有定位板，所述定位板顶部的两侧均设置有固定螺栓，所述定位板的底部与地面的连接处通过固定螺栓固定连接。

优选的，两个所述复位弹簧的底部与承载板固定连接，且两个复位弹簧的顶部与伸缩杆固定连接。

优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有与活动板配合使用的通孔，两个所述活动板的大小相等且关于箱体呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置复位弹簧、冲击杆、承载板、伸缩杆、电机、传动轴、活动板、齿槽、半齿圈和压板的配合使用，可对过滤袋表面的灰尘进行有效回收，这样除尘器的使用寿命较长，解决了除尘器在使用时，因除尘器不能对聚集在过滤袋表面的灰尘进行有效回收，造成过滤袋表面积累了大量的灰尘，从而导致除尘器出现无法使用的问题，大大方便了除尘器的使用，值得推广；

2、本实用新型通过出料锥斗和下料管，可对过滤袋表面掉落的灰尘进行有效收集，方便了灰尘的回收，通过滑槽，方便了承载板的滑移，避免了承载板在滑移时出现阻力较大的问题，通过定位板，可对支撑腿进行有固定，提高了除尘器使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半齿圈侧视图。

图中：1箱体、2复位弹簧、3滑槽、4过滤袋、5进风管、6出料锥斗、7下料管、8定位板、9插板、10支撑腿、11冲击杆、12承载板、13伸缩杆、14出风管、15电机、16传动轴、17活动板、18齿槽、19半齿圈、20压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种节能环保除尘器，包括箱体1，箱体1的底部连通有出料锥斗6，出料锥斗6的底部连通有下料管7，通过出料锥斗6和下料管7，可对过滤袋4表面掉落的灰尘进行有效收集，方便了灰尘的回收，下料管7右侧的底部设置有插板9，插板9的左侧贯穿下料管7并延伸至下料管7的左侧，箱体1内腔左侧的底部连通有进风管5，箱体1内腔右侧的顶部连通有出风管14，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿10，支撑腿10的底部固定连接有定位板8，定位板8顶部的两侧均设置有固定螺栓，定位板8的底部与地面的连接处通过固定螺栓固定连接，通过定位板8，可对支撑腿10进行有固定，提高了除尘器使用的稳定性；

箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13表面的底部套设有复位弹簧2，伸缩杆13的底部固定连接有承载板12，两个复位弹簧2的底部与承载板12固定连接，且两个复位弹簧2的顶部与伸缩杆13固定连接，箱体1内腔两侧的顶部均开设有滑槽3，承载板12的两侧均延伸至滑槽3的内腔并与滑槽3的内壁滑动连接，通过滑槽3，方便了承载板12的滑移，避免了承载板12在滑移时出现阻力较大的问题，承载板12的顶部设置有过滤袋4，过滤袋4的底部贯穿承载板12并延伸至承载板12的底部，箱体1顶部的两侧均固定连接有电机15，两个电机15转轴相对应的一侧通过联轴器固定连接有传动轴16，传动轴16表面的内侧套设有半齿圈19，箱体1顶部的两侧且位于两个电机15之间均设置有活动板17，箱体1内腔顶部的两侧均开设有与活动板17配合使用的通孔，两个活动板17的大小相等且关于箱体1呈中心对称，活动板17的底部贯穿箱体1并固定连接有压板20，压板20底部的中心处固定连接有冲击杆11，冲击杆11的底部与承载板12接触，活动板17的正表面开设有与半齿圈19相啮合的齿槽18，通过设置复位弹簧2、冲击杆11、承载板12、伸缩杆13、电机15、传动轴16、活动板17、齿槽18、半齿圈19和压板20的配合使用，可对过滤袋4表面的灰尘进行有效回收，这样除尘器的使用寿命较长，解决了除尘器在使用时，因除尘器不能对聚集在过滤袋4表面的灰尘进行有效回收，造成过滤袋4表面积累了大量的灰尘，从而导致除尘器出现无法使用的问题，大大方便了除尘器的使用，值得推广。

使用时，通过外设控制器控制电机15运行，通过电机15转轴的旋转带动传动轴16旋转，通过传动轴16旋转带动半齿圈19旋转，通过半齿圈19旋转与齿槽18的配合带动活动板17上移，通过活动板17上移带动压板20上移，通过压板20上移带动冲击杆11上移，当半齿圈19脱离齿槽18后，活动板17脱离，使压板20与冲击杆11下移对承载板12进行冲击，从而使过滤袋4表面的灰尘脱落，对灰尘进行回收。

综上所述：该节能环保除尘器，通过设置复位弹簧2、冲击杆11、承载板12、伸缩杆13、电机15、传动轴16、活动板17、齿槽18、半齿圈19和压板20的配合使用，解决了除尘器出现无法使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。