本实用新型涉及一种进风管导流结构，尤其是涉及一种除尘器漏斗的进风管导流结构。
背景技术：
公知的，除尘器是垃圾焚烧尾气净化处理中的主要设备之一，主要用于分离尾气中的烟尘，使烟尘经处理后的粉尘排放达到国家标准；在除尘器漏斗进风口处均设有进风管，因为进风管路要防止烟尘中粉尘沉降，烟尘在进风管路中需保持较高的流速，所以进风管口的烟尘流速较高，造成气流分布不均，影响除尘器工作效率，且严重影响了除尘器滤袋的使用寿命。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种除尘器漏斗的进风管导流结构。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种除尘器漏斗的进风管导流结构，包括进风管和多层分流盘，在进风管的上部固定有多层分流盘，所述多层分流盘包括从下向上直径依次缩减的第一分流盘、第二分流盘、第三分流盘和第四分流盘，所述第一分流盘、第二分流盘、第三分流盘均设置为锥台状，在锥台状的中部均设有通孔，锥台状的第一分流盘、第二分流盘、第三分流盘的锥度均为10度，第四分流盘设置为圆锥形，锥度为60度，在进风管的上部与第一分流盘之间、第一分流盘与第二分流盘之间、第二分流盘与第三分流盘之间均设有支撑架，在进风管的上部与其连接的支撑架之间、第一分流盘与其上部连接的支撑架之间、第二分流盘与其上部连接的支撑架之间、第三分流盘与其上部连接的支撑架之间均设有出风间隙。
所述的除尘器漏斗的进风管导流结构，所述进风管包括依次连接的竖向段风管、弯折段风管、横向段风管，在竖向段风管的上部设有通过支撑架连接的第一分流盘。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的除尘器漏斗的进风管导流结构，通过在进风管的上部与其连接的支撑架5之间、第一分流盘4与其上部连接的支撑架5之间、第二分流盘3与其上部连接的支撑架5之间、第三分流盘2与其上部连接的支撑架5之间均设有出风间隙，能均流分配风量，达到分层分离粉尘颗粒物的目的，不仅降低了颗粒物对滤袋的冲击，且延长了滤袋使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、第四分流盘；2、第三分流盘；3、第二分流盘；4、第一分流盘；5、支撑架；6、竖向段风管；7、弯折段风管；8、横向段风管。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的除尘器漏斗的进风管导流结构，包括进风管和多层分流盘，在进风管的上部固定有多层分流盘，所述多层分流盘包括从下向上直径依次缩减的第一分流盘4、第二分流盘3、第三分流盘2和第四分流盘1，所述第一分流盘4、第二分流盘3、第三分流盘2均设置为锥台状，在锥台状的中部均设有通孔，锥台状的第一分流盘4、第二分流盘3、第三分流盘2的锥度均为10度，第四分流盘1设置为圆锥形，锥度为60度，在进风管的上部与第一分流盘4之间、第一分流盘4与第二分流盘3之间、第二分流盘3与第三分流盘2之间均设有支撑架5，在进风管的上部与其连接的支撑架5之间、第一分流盘4与其上部连接的支撑架5之间、第二分流盘3与其上部连接的支撑架5之间、第三分流盘2与其上部连接的支撑架5之间均设有出风间隙。
所述的除尘器漏斗的进风管导流结构，所述进风管包括依次连接的竖向段风管6、弯折段风管7、横向段风管8，在竖向段风管6的上部设有通过支撑架5连接的第一分流盘4。
实施本实用新型所述的除尘器漏斗的进风管导流结构，在使用时，烟尘分别进入竖向段风管6上口和竖向段风管6上部支撑架5之间的出风间隙，第一分流盘4与其上部连接的支撑架5之间的出风间隙、第二分流盘3与其上部连接的支撑架5之间的出风间隙、第三分流盘2与其上部连接的支撑架5之间的出风间隙，能均流分配风量，达到分层分离粉尘颗粒物的目的；在设计时，锥台状的第一分流盘4、第二分流盘3、第三分流盘2的锥度均为10度，第四分流盘1设置为圆锥形，锥度为60度，竖向段风管6与第一分流盘4之间出风间隙的设计流量为总烟气量的22%，第一分流盘4与第二分流盘3之间出风间隙的设计流量为总烟气量的21%，第二分流盘3与第三分流盘2之间出风间隙的设计流量为总烟气量的27%，第三分流盘2之间与第四分流盘1之间出风间隙的设计流量为总烟气量的30%；将本实用新型安装在除尘器漏斗进风管末端安装，烟尘通过由下向上经四层的出风间隙分别流出，有效降低了烟尘的流速，使粗、细颗粒的烟尘分层流出分别流入灰斗。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。