本实用新型涉及电极浆料涂布技术领域,尤其涉及一种用于电极浆料涂布的涂布头。
背景技术:
在电池制作过程中,正负极片是通过浆料涂布在铜铝箔上完成的,正负极浆料不论是水性或者油性,都需要保证浆料分均匀分散和涂布在箔材上的面密度一致性,目前在电极涂布方式中喷涂的方式较为普遍,但是也存在着一定的问题,浆料通过螺杆泵按照一定的计量打入涂布头内,然后通过腔体压力和调节喷嘴缝隙来调整面密度,但是由于腔体内的压力不均匀和浆料自身的流动性,导致涂布后的极片在纵向的面密度差异较大,因此带来后期的极片不均匀性导致的电池一致性较差,现有的涂布头有待进一步改进。
技术实现要素:
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种用于电极浆料涂布的涂布头,喷涂均匀性好。
一种用于电极浆料涂布的涂布头,包括进料部、排料部,排料部包括多个排料孔,多个排料孔均与进料部连接,排料孔的孔径为10um~500um。
优选的,进料部包括壳体,壳体上设有进料孔、回流通道。
优选的,排料部包括支撑板,上述多个排料孔均开设于支撑板上;该支撑板与壳体可拆卸连接。
优选的,还包括动力单元、转轴、叶片,转轴与壳体转动连接;叶片位于壳体内并安装在转轴上;动力单元用于驱动转轴转动。
优选的,叶片上设有通孔,通孔的孔径为1cm~10cm。
优选的,通孔靠近叶片远离转轴的一端分布。
优选的,各叶片上所有通孔的面积之和不大于该叶片的面积的三分之一。
优选的,至少2个排料孔的孔径不等。
本实用新型中,进料部内的盛放电极浆料经过排料孔排出,排料孔的孔径较小,极片涂布均匀,一致性好。
附图说明
图1为现有的涂布头的结构示意图;
图2为本实用新型的涂布头的结构示意图;
图3为图1中支撑板的主视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1、2、3:
本实用新型提出的一种用于电极浆料涂布的涂布头,包括进料部、排料部、动力单元、转轴、叶片,排料部包括多个排料孔,多个排料孔均与进料部连接,排料孔的孔径为10um~500um。
在进一步实施例中,进料部包括壳体,壳体上设有进料孔、回流通道。外部的电极浆料经过进料孔进入壳体内。
在进一步实施例中,排料部包括支撑板,上述多个排料孔均开设于支撑板上;该支撑板与壳体可拆卸连接。方便支撑板更好、清理。
在进一步实施例中,转轴与壳体转动连接;叶片位于壳体内并安装在转轴上;动力单元用于驱动转轴转动。利用驱动单元带动转轴、叶片转动,搅动电极浆料。
在进一步实施例中,叶片上设有通孔,通孔的孔径为1cm~10cm。通孔靠近叶片远离转轴的一端分布。各叶片上所有通孔的面积之和不大于该叶片的面积的三分之一。通过上述通孔的设置,提高了浆料分散的均匀性,提高搅拌效果,让排出的浆料更加的均匀。
在进一步实施例中,至少2个排料孔的孔径不等;排料孔错落分布,孔径不等,这样,在排料时更加有利于平衡压力,更有利于出料。
涂布时,关闭回料通道,外部的电极浆料从外界的计量泵通过进料口打入壳体内,同时通过驱动单元、转轴带动叶片搅拌浆料,推动浆料通过排料孔均匀地涂布在基材上,微孔式排料孔的结构保证了浆料于基材的接触的均匀性,叶片的搅拌提高了浆料分散的均匀性,并通过控制转速来调节基材上涂覆的面密度,从而提高了极片的生产质量。
现有的涂布头为狭缝式的,如图1,一定流量的浆料通过外置的螺杆计量泵进入壳体内,形成稳定的压力,浆料最后在狭缝A处喷出,涂覆在箔材上。在这个过程中浆料在壳体内的流动速度并不稳定,容易产生静止区域以及浆料沉降等问题,会影响涂布的质量和均匀性;同时这种涂布头的结构设计需要考虑到不同浆料的粘度特性进行涂布窗口的确定。
上述的设计维持了浆料在壳体内的流动速度和流动状态,平衡壳体内的压力并使用微孔式结构,从而确保出料速度均匀,进而提高涂布质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。