高温滤管除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种高温滤管除尘器，以解决石油化工、印染、造纸、医药中间体、农药等行业中高钠盐废液焚烧处理过程中能源回收困难的问题。

背景技术：

目前国际上高浓度含盐废液运行最平稳的焚烧技术为“液中焚烧系统”。该系统的运作模式如下：含钠盐废液由喷枪雾化后喷入焚烧炉中焚烧，通入过量的空气使有害物质及杂质燃烧，燃烧后的1100℃高温烟气和熔盐通过下降管注入水中；高温气体直接接触急冷器中的水，立即冷却至100℃以下；无机盐在急冷器中溶解到水中，部分盐类结晶析出，急冷水形成盐溶液，送至下游污水处理中心处理；冷却后的烟气随着气体蒸发进入下游尾气处理装置处理达标后排放。

该工艺存在以下问题：

1、能源浪费：含钠盐废液热值较低，焚烧时需要使用大量燃料，燃烧后1100℃高温烟气在急冷器中通过大量的水冷却到100℃以下，浪费大量的冷却水及热量。

2、含钠盐废液焚烧经烟气急冷后，产生大量盐溶液，排至下游污水处理中心，给污水处理中心造成困难。

3、烟气再加热，能源再次浪费：冷却后的烟气(原废液燃烧产生的SO2及氮氧化物NOx)随着气体蒸发进入下游尾气处理装置，此时需要脱硝的选择性催化还原技术(SCR系统)将烟气再次加热至触媒反应温度，以达到烟气处理的效果，这样一来就造成了能源的再次浪费。

余热回收技术是目前使用最为广泛的技术，主要设备包括燃烧风机、燃烧器、焚烧炉、废热锅炉系统、省煤器、滤管除尘器、抽引风机、烟囱等。该技术的运作原理如下：高钠盐废液雾化后喷入焚烧炉中焚烧，通入过量的空气与燃料使有害物质及杂质燃烧，生成大量的二氧化碳和水蒸气；焚烧后1100℃的烟气进入余热锅炉进行余热回收；回收余热后烟气进入下游烟气处理系统中，处理达标后排放。

该技术存在的问题：

1、无法稳定运行：含盐烟气进入余热锅炉进行余热回收，烟气降温造成盐类凝结，粘黏在锅炉管壁，造成锅炉堵塞，无法稳定运行。需经常停炉检修，清理锅炉，给操作人员带来操作困扰。

2、无法有效回收热能：废液中所含钠盐在高温焚烧过程中气化，在余热锅炉回收热能时凝固、附在锅炉内壁上，既降低了锅炉传热效率，目前虽然有工艺采取高温蒸汽吹扫方式，但是效果仍然不理想。

3、设备腐蚀严重：含钠盐烟气进入下游设备(包括风机等)，对设备腐蚀严重。

综上所述，目前国际上对于高浓度含盐有机废液处理焚烧上存在两极化，一是采用不加热回收设备，虽然符合环保要求，但是耗电、耗能，浪费了大量成本；另一种方法为加热回收设备，但因钠盐造成阻塞，使得运转上不顺利，常需清炉、洗炉，处理量不稳定，热回收效率也不稳定，因而影响了生产管理，也造成人力、成本的增加。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种高温滤管除尘器，以解决上述至少一项技术问题。

(二)技术方案

根据本实用新型的一方面，提供一种高温滤管除尘器，包括：

净化烟箱，通过一带孔的上隔板分隔为净化烟箱上部和净化烟箱下部；高温烟气入口，与净化烟箱下部一侧壁相连；净化烟气出口，与净化烟箱上部一侧壁相连；脉冲反吹系统，与净化烟箱上部另一侧壁相连；所述净化烟箱下部箱体内设有耐高温的除尘滤管，该高温过滤管由主要成分为SiO2或金属丝改质而成的具有柔软属性和过滤功能的过滤管。

该除尘滤管的上端固定在上隔板上；所述上隔板上具有与除尘滤管相同位置排列和孔径大小的孔。

在进一步的实施方案中，还包括：灰斗4，与所述净化烟箱底部(602)连接，用于回收盐粒。

在进一步的实施方案中，除尘滤管的数量为一个或多个，均匀分布在所述净化烟箱下部602的箱体内部；且除尘滤管的数量与上隔板上的孔数量一致。

在进一步的实施方案中，高温烟气出口与所述脉冲反吹系统相对设置。

在进一步的实施方案中，所述净化烟箱为中空的方形结构，相应的所述上隔板也为与所述净化烟箱截面相配套的方形。

在进一步的实施方案中，所述灰斗呈倒锥形结构，与所述净化烟箱下部密合。

在进一步的实施方案中，所述脉冲反吹系统包括多个反吹入口，各反吹入口之间间距相等。

(三)有益效果

1、高温含熔盐烟气先除尘(熔盐凝结)后回收余热，避免了烟气中的熔盐在余热锅炉中凝结而堵塞锅炉，在节省能源的同时确保能够系统稳定运行。

2、盐类从滤管除尘器滤出，可回收利用，避免了大量盐溶液的产生，减轻了下游污水处理中心的负担；整个系统最终只有二氧化碳和水蒸气的排放，可以达到零污染、零排放的标准，不会产生废液、固废，彻底解决石化行业高盐废水处理难题。

附图说明

图1为本实用新型的高温滤管除尘器的结构示意图。

附图标号说明：

1 高温滤管

2 上隔板

3 高温烟气入口

4 灰斗

5 净化烟气出口

6 净化烟箱

601 净化烟箱上部

602 净化烟箱下部

7 滤管脉冲反吹系统

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。在此说明所附的附图简化过且做为例示用。附图中所示的组件数量、形状及尺寸可依据实际情况而进行修改，且组件的配置可能更为复杂。本实用新型中也可进行其他方面的实践或应用，且不偏离本实用新型所定义的精神及范畴的条件下，可进行各种变化以及调整。

本新型中，高温是指400～900℃的温度范围。

图1为本实用新型的高温滤管除尘器的结构示意图。参见图1所示，一种高温滤管除尘器，包括：

净化烟箱6，通过一带孔的上隔板2分隔为净化烟箱上部601和净化烟箱下部602；高温烟气入口3，与净化烟箱下部602一侧壁相连；净化烟气出口5，与净化烟箱上部601一侧壁相连；脉冲反吹系统7，与净化烟箱上部601另一侧壁相连；净化烟箱下部602箱体内设有耐高温400～900℃的除尘滤管1，该除尘滤管的上端固定在上隔板2上；所述上隔板2上具有与除尘滤管1相同位置排列和孔径大小的孔。

在一些实施例中，高温滤管除尘器还包括灰斗4，与所述净化烟箱底部602连接，用于回收盐粒。

在一些实施例中，除尘滤管1的数量为一个或多个，均匀分布在所述净化烟箱下部602的箱体内部；且除尘滤管的数量与上隔板2上的孔数量一致。

在一些实施例中，高温烟气出口5与所述脉冲反吹系统7相对设置。

在一些实施例中，净化烟箱6为中空的方形结构，相应的所述上隔板2也为与所述净化烟箱6截面相配套的方形。

在一些实施例中，灰斗4呈倒锥形结构，与所述净化烟箱下部6密合。

在一些实施例中，脉冲反吹系统7包括多个反吹入口，各反吹入口之间间距相等。

本实用新型提供的高温滤管除尘器，包括净化烟箱上部，净化烟箱下部，与净化烟箱上部一侧壁相连的脉冲反吹系统，与净化烟箱上部另一侧壁相连的净化烟气出口，与净化烟箱下部一侧壁相连的高温烟气入口，与净化烟箱底部联接的灰斗；所述净化烟箱上部与下部之间有上隔板；所述净化烟箱下部内设有耐400～900℃高温除尘滤管，该除尘滤管的上开口端固定在所述上隔板板上，该所述上隔板上具有与高温滤管相同位置排列和孔径大小的孔；所述除尘滤管的数量可为一个或多个，均匀分布在所述净化烟箱下部的箱体内部；所述除尘滤管的上部开口端面覆盖有隔板，所述隔板上具有与除尘滤管相同位置排列和孔径大小的孔。

本实用新型实施例的高温滤管除尘器，其工作过程如下：

燃烧后的高温含熔盐烟气G1与回流空气G2混合得到混合烟气G3，将所述混合烟气G3的温度降至700℃左右得到混合烟气G4，该混合烟气G4中含有熔盐；将所述混合烟气G4由高温烟气入口3送入净化烟箱下部602；所述混合烟气G4中的熔盐在高温滤管1表面凝结成盐粒，在滤管脉冲反吹系统7的作用下，沉积在高温滤管1表面的盐粒进入灰斗4中进一步收集；熔盐凝结后的、经过除尘的混合烟气G5经过上隔板2的开孔进入净化烟箱上部601，之后从净化烟气出口5进入后续的余热锅炉进行余热回收。

利用本实用新型提供的高温滤管除尘器，可以对高温含熔盐烟气先除尘(熔盐凝结)后回收余热，避免了烟气中的熔盐在余热锅炉中凝结而堵塞锅炉，在节省能源的同时确保能够系统稳定运行。另一方面，盐类从滤管除尘器滤出，可回收利用，避免了大量盐溶液的产生，减轻了下游污水处理中心的负担；整个系统最终只有二氧化碳和水蒸气的排放，可以达到零污染、零排放的标准，不会产生废液、固废，彻底解决石化行业高盐废水处理难题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。