一种安装脱硫脱氮除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种安装脱硫脱氮除尘设备。

背景技术：

随着社会发展越来越发达，工厂越来越多，污染环境和也越来越严重，废气排放也越来越多，工厂周围附近的居民长期处于这种空气中而患上了严重的呼吸道疾病，同样也对环境造成一定的污染，影响废弃正常排放，因此，此技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装脱硫脱氮除尘设备，以解决上述背景技术中提出的工厂排放出的废气不仅污染环境，且废气中的硫氮还会导致工厂附近的居民患上严重的呼吸道疾病的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装脱硫脱氮除尘设备，包括设备主体，所述设备主体底部右侧设有支撑底座，且支撑底座上方安装有支撑柱，所述支撑柱上方连接有真空层，且真空层上方连接有燃烧室，所述燃烧室上方右侧嵌有温度检测器，且燃烧室上方左侧嵌有第二管道，所述燃烧室下方左侧安装有第三管道，且第三管道左侧连接有冷却室，所述冷却室上方连接有过滤箱，且过滤箱内部嵌有滤网，所述过滤箱上方连接有进风管，且进风管底部安装有空气泵，所述进风管上方连接有进风管道，且进风管道上方连接有环形进风口，所述冷却室下方安装有氨水箱，且氨水箱上方顶部左侧嵌有空气压缩机，所述空气压缩机右侧连接有电子束照射器，且空气压缩机下方连接有排风管，所述排风管下方连接有进水塞，且进水塞右侧连接有进水管，所述冷却室右侧下方嵌有管道，且管道左侧连接有U型环管，所述氨水箱底部左侧安装有左推拉把手，且左推拉把手右侧嵌有左沉淀物板层，所述左沉淀物板层右侧连接有右沉淀物板层，且右沉淀物板层右侧嵌有推拉把手。

优选的，所述支撑底座与氨水箱底部高度相等，且支撑底座与氨水箱左右两侧均通过第三管道和第二管道相连接。

优选的，所述U型环管正面为倒U形形状，其U型环管位于氨水箱右侧中心线上，且U型环管与管道相连接。

优选的，所述滤网的数量为三个，且滤网的筛孔尺寸为0.200mm。

优选的，所述燃烧室为双层结构，其燃烧室与温度检测器通过焊接固定，且温度检测器位于燃烧室双层结构的中心部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安装脱硫脱氮除尘设备通过过滤箱、燃烧室和冷却室对其废气进行处理，然后将处理过后的空气排放到大自然中，解决了工厂排放出的废气不仅污染环境，且废气中的硫氮还会导致工厂附近的居民患上严重的呼吸道疾病的问题。该装置的支撑底座与氨水箱底部高度相等，且支撑底座与氨水箱左右两侧均通过第三管道和第二管道相连接，底部高度相等可使该装置左右箱体在工作或是放置不用时，能够平稳放置，更加稳固，该装置的U型环管正面为倒U形形状，其U型环管位于氨水箱右侧中心线上，且U型环管与管道相连接，氨水箱内的氨水放置一半，倒U型的形状可使空气既能有氨水混合，也不会使氨水进入到U型环管内倒流，使脱氮之后的空气、氨水、压缩空气和软水混合进行脱硫，该装置的滤网的数量为三个，且滤网的筛孔尺寸为0.200mm，滤网在过筛时，能有效的将进来的空气进行除尘，其数量多能达到除尘精细的优点，滤网筛孔的细小能过滤灰尘时更加仔细，该装置的燃烧室为双层结构，其燃烧室与温度检测器通过焊接固定，且温度检测器位于燃烧室双层结构的中心部位，燃烧室在脱氮时，需要的温度在200°--400°，温度较高，双层结构可使燃烧室在燃烧脱氮时能保护燃烧室外的装置，减少损坏其他装置，且温度检测器可更加快速的检测到燃烧室内的温度，避免温度过高，损坏机器。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型冷却室零件结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、设备主体，2、真空层，3、进水管，4、支撑柱，5、支撑底座，6、管道，7、U型环管，8、推拉把手，9、右沉淀物板层，10、左沉淀物板层，11、左推拉把手，12、电子束照射器，13、空气压缩机，14、氨水箱，15、过滤箱，16、滤网，17、空气泵，18、进风管，19、进风管道，20、环形进风口，21、第二管道，22、温度检测器，23、燃烧室，24、冷却室，25、排风管，26、进水塞，27、第三管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安装脱硫脱氮除尘设备，包括设备主体1，设备主体1底部右侧设有支撑底座5，且支撑底座5上方安装有支撑柱4，支撑底座5与氨水箱14底部高度相等，且支撑底座5与氨水箱14左右两侧均通过第三管道27和第二管道21相连接，底部高度相等可使该装置左右箱体在工作或是放置不用时，能够平稳放置，更加稳固，支撑柱4上方连接有真空层2，且真空层2上方连接有燃烧室23，燃烧室23为双层结构，其燃烧室23与温度检测器22通过焊接固定，且温度检测器22位于燃烧室23双层结构的中心部位，燃烧室23在脱氮时，需要的温度在200℃～400℃，温度较高，双层结构可使燃烧室23在燃烧脱氮时能保护燃烧室外的装置，减少损坏其他装置，且温度检测器22可更加快速的检测到燃烧室23内的温度，避免温度过高，损坏机器，燃烧室23上方右侧嵌有温度检测器22，且燃烧室23上方左侧嵌有第二管道21，燃烧室23下方左侧安装有第三管道27，且第三管道27左侧连接有冷却室24，冷却室24内设置有喷头，冷却室24上方连接有过滤箱15，且过滤箱15内部嵌有滤网16，滤网16的数量为三个，且滤网16的筛孔尺寸为0.200mm，滤网16在过筛时，能有效的将进来的空气进行除尘，其数量多能达到除尘精细的优点，滤网16筛孔的细小能过滤灰尘时更加仔细，过滤箱15上方连接有进风管18，且进风管18底部安装有空气泵17，进风管18上方连接有进风管道19，且进风管道19上方连接有环形进风口20，冷却室24下方安装有氨水箱14，且氨水箱14上方顶部左侧嵌有空气压缩机13，空气压缩机13右侧连接有电子束照射器12，且空气压缩机13下方连接有排风管25，排风管25下方连接有进水塞26，且进水塞26右侧连接有进水管3，冷却室24右侧下方嵌有管道6，且管道6左侧连接有U型环管7，U型环管7正面为倒U形形状，其U型环管7位于氨水箱14右侧中心线上，且U型环管7与管道6相连接，氨水箱14内的氨水放置一半，倒U型的形状可使空气既能有氨水混合，也不会使氨水进入到U型环管7内倒流，使脱氮之后的空气、氨水、压缩空气和软水混合进行脱硫，氨水箱14底部左侧安装有左推拉把手11，且左推拉把手11右侧嵌有左沉淀物板层10，左沉淀物板层10右侧连接有右沉淀物板层9，且右沉淀物板层9右侧嵌有推拉把手8。

工作原理：在使用该安装脱硫脱氮除尘设备时，首先检查该安装脱硫脱氮除尘设备各零部件是否齐全，避免在安装过程中由于零件的缺损而导致安装出现问题，检查无误后进行工作，首先将该装置放置在地面上，首先通过环形进风口20对其需要处理的风口进行嵌合安装，然后通过空气泵17将其需要处理的空气进行吸进来，然后空气通过进风管18进入到过滤箱15内，过滤箱15内设有三层滤网16，且滤网16的筛孔尺寸为0.200mm，过滤之后，空气通过第二管道21进入到燃烧室23内，通过燃烧将空气中的氮焚烧，且焚烧的温度在200℃～400℃，所以该装置设有温度检测器22检测控制，脱氮之后空气通过第三管道27进入到冷却室24进行冷却，利用喷头喷水进行冷去，冷却之后的空气通过管道6进入到U型环管7内，然后再通过U型环管7进入到氨水箱14内，氨水箱14内设电子束照射器12、空气压缩机13和进水管3，进水管3可进入软水，U型环管7出的空气通过照射，通过空气压缩机13进入压缩空气，混合喷入，使之产生化学反应，含硫空气产生粉末状沉淀物沉淀，可达到脱硫的效果，然后洁净的空气通过排风管25将除尘脱硫脱氮之后的空气排放，这就是该安装脱硫脱氮除尘设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。