本实用新型涉及破碎机领域，具体涉及一种移动式自上料破碎机。
背景技术：
剥离和采矿是露天矿在生产过程中的两项重要工作。目前露天矿开采工艺基本相同，一般包括矿岩的松碎、采装、运输、排废等过程。露采过程中，首先要进行剥离，将覆盖在有用矿石上面的一定量的非矿岩土移除，然后采出有用矿石。采矿一般通过采用爆破、截割、挖掘、运输等工艺中的一种或几种，将自然矿山中的有用矿岩采出。
目前露天开采一直沿用穿孔爆破—单斗挖掘（电铲）—汽车运输—破碎机破碎这一传统工艺。现有的破碎机在工作时，需要人工进行上料，工作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的移动式自上料破碎机，设置有可上下摆动的料铲，便于破碎机上料，便于提高工作效率。
本实用新型提供的一种移动式自上料破碎机，包括破碎机本体，在所述破碎机本体的上部和下部分别设有上料口和出料口，还包括动力系统和料铲；所述料铲与破碎机本体铰接，且可向上摆动至上料口进行上料；所述动力系统驱动料铲上下摆动，进行铲料与上料。
可选地，所述动力系统包括举升油缸；所述举升油缸的两端分别与料铲和破碎机本体铰接。
可选地，还包括承载构架和行走装置；所述破碎机本体和行走装置分别安装在承载构架的上下两侧；所述行走装置驱动承载构架在地面行走。
可选地，所述行走装置包括安装在承载构架下方的轮式行走机构。
可选地，所述承载构架上远离破碎机本体的一端安装有驾驶室；所述动力系统包括柴油机；所述柴油机的动力输出端通过离合器与破碎机本体的动力输入端连接；所述驾驶室内设置有用于控制轮式行走机构和动力系统的控制器。
可选地，还包括配重块；所述配重块、驾驶室、柴油机以及破碎机本体沿承载构架的长度方向顺次安装在承载构架上。
可选地，所述配重块可滑动的安装在承载构架的端部；所述动力系统还包括推力油缸；所述推力油缸驱动配重块沿承载构架的长度方向往复滑动。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种移动式自上料破碎机，包括破碎机本体，在所述破碎机本体的上部和下部分别设有上料口和出料口，还包括动力系统和料铲；所述料铲与破碎机本体铰接，且可向上摆动至上料口进行上料；所述动力系统驱动料铲上下摆动，进行铲料与上料。本实用新型提供的移动式自上料破碎机，设置有可上下摆动的料铲，便于破碎机上料，便于提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型一实施例的结构示意图。
附图标记：
1-破碎机本体、2-料铲、3-举升油缸、4-承载构架、5-轮式行走机构、6-柴油机、7-配重块、8-推力油缸、11-上料口、21-举升大臂、22-铲斗、41-驾驶室。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-3，本实施例提供的一种移动式自上料破碎机，包括破碎机本体1，在所述破碎机本体1的上部和下部分别设有上料口11和出料口，还包括动力系统和料铲2；所述料铲2与破碎机本体1铰接，且可向上摆动至上料口11进行上料；所述动力系统驱动料铲2上下摆动，进行铲料与上料。所述料铲2包括举升大臂21和铲斗22，所述举升大臂21一端与铲斗22连接，另一端与破碎机本体1铰接。所述破碎机本体1内设置有空腔；所述空腔内设置有固定颚板和活动颚板；所述固定颚板固定在空腔内侧壁上，所述活动颚板可滑动的安装在空腔内侧壁上，且所述活动颚板与固定颚板形成上大下小的破碎腔，所述破碎腔的上下两端分别与上料口11和出料口连通；所述动力系统驱动活动颚板上下滑动。使用时，所述动力系统驱动料铲2的举升大臂21向下摆动，所述铲斗22挖取地上的矿石，所述动力系统驱动料铲2的举升大臂21向上摆动，所述铲斗22向上摆动至上料口11，并与上料口11搭接，铲斗22中的矿石沿铲斗22滑入上料口11中，经过上料口11滑入破碎腔内，进过活动颚板的挤压破碎，再沿出料口滑出。本实用新型提供的移动式自上料破碎机，设置有可上下摆动的料铲，便于破碎机上料，便于提高工作效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述动力系统包括举升油缸3；所述举升油缸3的两端分别与料铲2和破碎机本体1铰接。便于控制料铲2上下摆动，结构简单，便于维护。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括承载构架4和行走装置；所述破碎机本体1和行走装置分别安装在承载构架4的上下两侧；所述行走装置驱动承载构架4在地面行走。便于移动破碎机，扩大破碎机的工作范围。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述行走装置包括安装在承载构架4下方的轮式行走机构5。移动速度快，结构简单，便于维护。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述承载构架4上远离破碎机本体1的一端安装有驾驶室41；所述动力系统包括柴油机6；所述柴油机6的动力输出端通过离合器与破碎机本体1的动力输入端连接；所述驾驶室41内设置有用于控制轮式行走机构5和动力系统的控制器。便于控制轮式行走机构5和动力系统。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括配重块7；所述配重块7、驾驶室41、柴油机6以及破碎机本体1沿承载构架4的长度方向顺次安装在承载构架4上。增加破碎机的稳定性。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述配重块7可滑动的安装在承载构架4的端部；所述动力系统还包括推力油缸8；所述推力油缸8驱动配重块7沿承载构架4的长度方向往复滑动。便于调节破碎机的重心，提高破碎机的稳定性。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。