本实用新型属于矿选设备技术领域，具体涉及一种结构简单、修复便捷、成本低、修复时间短的球磨机端盖多层编织填充修复结构。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机在用于磨矿作业时，由于球磨机端盖铸造及衬板加工精度、安装等问题，每套衬板与每台球磨机之间都存在装配间隙，造成衬板在安装后，衬板与球磨机端盖之间存在一定间隙。特别是衬板同端盖的圆弧面不能紧密靠紧形成圆弧间隙，破碎过程中产生的碎钢球及矿浆会通过格子板和给料器进入端盖内部的圆弧缝隙，在球磨机运行转动运行过程中，碎钢球及矿浆不断在端盖处跟随球磨机筒体转动，就会造成端盖的圆弧间隙处严重磨损。磨损到一定程度，没有及时发现并维修，就会造成裂纹、孔洞等形成漏浆，从而影响到球磨机的正常连续运转。
现有技术中，针对衬板同端盖之间圆弧间隙的修复，一般采用堆焊或特种涂料涂刷的方法。由于堆焊在焊接处会产生高温熔融，容易造成端盖裂纹或造成局部晶粒粗大而应力集中，而且焊接对场地、焊接技术的限制较明显。而采用特种涂料涂刷，如果干燥后的涂料之间由于没有连接筋，会由于使用过程中的震动造成破碎，从而影响修复后的使用寿命。此外，无论是堆焊还是涂料涂刷修复的结构，都需要把端盖与衬板相分离后才能实施，不仅拆装复杂且费时，而且二次组装后也会因填充量不好掌握、对中及椭圆等问题，也难以消除圆弧间歇，从而也会产生矿浆侵入而导致磨损的问题，降低了修复后的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题及不足，提供了一种结构简单、修复便捷、成本低、修复时间短的球磨机端盖多层编织填充修复结构。
本实用新型是这样实现的：包括端盖、衬板、圆弧间隙、第一填充层，所述圆弧间隙为端盖与衬板圆弧配合面之间的空隙，所述第一填充层填充于圆弧间隙内，所述第一填充层包括填充料Ⅰ及浸没于填充料Ⅰ中并覆盖圆弧间隙的编织网。
本实用新型在端盖与衬板的圆弧倒角处圆弧间隙乃至两端缝隙中，填充包裹编织网的热熔性填充料形成非金属填充层，从而修复因端盖铸造、衬板加工精度、安装及使用磨损造成的圆弧间隙乃至两端缝隙。本实用新型的修复结构可在不分离端盖和衬板的情况下进行修复，不仅修复速度快，而且能够有效消除端盖与衬板间的间隙，从而提高修复后的使用寿命；相比现有技术中的堆焊或涂料涂刷，端盖及衬板不会因焊接而产生裂纹或造成局部晶粒粗大而应力集中；由于填充层内包裹有编织网，因此也不会有如涂料干燥后因震动破碎而影响修复效果。另外，非金属的热熔性填充料为主的填充层既能防腐，而且修复施工便捷、成本低、抗震性好。因此，本实用新型具有结构简单、修复便捷、成本低、修复时间短的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构原理示意图；
图中：1-端盖，2-衬板，3-圆弧间隙，4-第一填充层，5-第二填充层，6-第三填充层，7-缝隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括端盖1、衬板2、圆弧间隙3、第一填充层4，所述圆弧间隙3为端盖1与衬板2圆弧配合面之间的空隙，所述第一填充层4填充于圆弧间隙3内，所述第一填充层4包括填充料Ⅰ及浸没于填充料Ⅰ中并覆盖圆弧间隙3的编织网。
所述圆弧间隙3内还填充有覆盖第一填充层4的第二填充层5，所述第二填充层5包括填充料Ⅱ及浸没于填充料Ⅱ中并覆盖圆弧间隙3或第一填充层4的编织网。
所述圆弧间隙3内还填充有覆盖第二填充层5的第三填充层6，所述第三填充层6包括充满圆弧间隙3的填充料Ⅲ及浸没于填充料Ⅲ中并覆盖圆弧间隙3或第二填充层5的编织网。
所述端盖1与衬板2之间在圆弧间隙3两端还有缝隙7，所述填充料Ⅲ填充入缝隙7。
所述填充料Ⅰ为水泥、沥青、环氧树脂、骨料之比为3：2：2：3的热熔性混合料。
所述填充料Ⅱ为水泥、沥青、环氧树脂、骨料之比为2：3：2：3的热熔性混合料。
所述填充料Ⅲ为水泥、沥青、环氧树脂、骨料之比为2：3：3：2的热熔性混合料。
所述编织网为塑料编织带、纤维增强复合材料带编织为矩形网格或菱形网格结构。
所述纤维增强复合材料带为玄武岩纤维带或增强型玻璃纤维带。
本实用新型工作原理及修复方法：
本实用新型在端盖与衬板的圆弧倒角处圆弧间隙乃至两端缝隙中，填充包裹编织网的热熔性填充料形成非金属填充层，从而修复因端盖铸造、衬板加工精度、安装及使用磨损造成的圆弧间隙乃至两端缝隙。本实用新型的修复结构可在不分离端盖和衬板的情况下进行修复，不仅修复速度快，而且能够有效消除端盖与衬板间的间隙，从而提高修复后的使用寿命；相比现有技术中的堆焊或涂料涂刷，端盖及衬板不会因焊接而产生裂纹或造成局部晶粒粗大而应力集中，由于填充层内包裹有编织网，因此也不会有如涂料干燥后因震动破碎而影响修复效果。另外，非金属的热熔性填充料为主的填充层既能防腐，而且修复施工便捷、成本低、抗震性好。进一步，圆弧间隙内填充有第二填充层乃至第三填充层，并将第三填充层充满圆弧间隙乃至两端的缝隙；通过在圆弧间隙内的多层填充，既能避免填充层内留存气泡影响修复后的效果，而且多层填充也可以通过调整各层内填充料的比例，使得各层具有不同的机械性能，从而提高修复后的使用寿命。更进一步，填充料Ⅰ、填充料Ⅱ及填充料Ⅲ为水泥、沥青、环氧树脂、骨料构成的热熔性混合料，既便于修复时不需分离端盖与衬板施工，而且添加沥青及环氧树脂等弹性材料，可使修复后的填充层随端盖及衬板的热胀冷缩伸缩而不断裂；另外，各填充料中各原料的比例不同，可使各填充层形成不同的机械性能，从而提高修复后的使用寿命。再进一步，编织网为纤维增强复合材料带编织为矩形网格或菱形网格结构，编织网用纤维增强复合材料带为玄武岩纤维带或增强型玻璃纤维带；编织网呈矩形网格或菱形网格结构，既能在保证填充层填充后的强度要求，而且也便于修复施工时先铺设编织网，后浇注的热熔性填充料能够填充并包裹住编织网，而不是使编织网处于填充层的底部后上部，从而能够提高填充层的抗振动性能；另外，编织网采用纤维增强复合材料，不仅修复时采用简单工具就可进行加工操作，施工非常方便，可降低劳动力费用；而且与堆焊相比，纤维增强复合材料均具有很好的抗腐蚀性和耐久性，因而可提高结构使用寿命，使得结构的维护费用和周期都将大大降低；另外，采用玄武岩纤维带或增强型玻璃纤维带综合性价比最高且绿色环保。综上所述，本实用新型具有结构简单、修复便捷、成本低、修复时间短的特点。
如图1所示，按照端盖1的圆弧间隙3尺寸，采用塑料编织条贬值成第一网状结构置于圆弧间隙3内，采用比例为3：2：2：3的水泥、沥青、环氧树脂、骨料等材料加热融化搅拌后组成的混合物作为填充料，沿衬板2和端盖1的缝隙7注入端盖1磨损后的圆弧间隙3内部，直至覆盖完第一网状结构，形成第一填充层4；再次按照端盖剩余圆弧间隙3尺寸，采用塑料编织条编织成第二网状结构置于剩余的圆弧间隙3内，其后使用比例为2：3：2：3的水泥、沥青、环氧树脂、骨料等材料加热融化搅拌后组成的混合物作为填充料，沿衬板2和端盖1的缝隙7注入端盖1磨损后的圆弧间隙3内部，直至覆盖完第二网状结构，形成第二填充层5；最后按照端盖1剩余圆弧间隙3尺寸，采用塑料编织条编织成第三网状结构置于剩余的圆弧间隙3内，其后采用比例为2：3：3：2的水泥、沥青、环氧树脂、骨料等材料加热融化搅拌后组成的混合物作为填充料，沿衬板2和端盖1的缝隙7注入端盖1磨损后的圆弧间隙3内部，直至覆盖完第三网状结构，形成第三填充层6，同时保证填充料从衬板2及端盖1间的缝隙7自流溢出，清理溢流出多余填充料。待凝固后，即完成端盖1的修复，可以投入生产使用。