本实用新型涉及一种中速磨用的磨盘盖，属于磨煤机机械技术领域。
背景技术：
中速磨在火力发电厂、煤化工、建材水泥生产线等方面应用比较广泛。它的结构(如图6所示)自上而下包括分离器及下料管8、中壳体9、磨辊10、磨盘及喷嘴环部11等，原料通过中心下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散，使其形成一定厚度料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连续驱使下使物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经过磨盘中壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，分离器控制着磨机出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。物料的尺寸一般要求不超过40mm，从中央下料管落到磨盘上，磨盘的中央有一个磨盘盖，现有技术采用平而厚钢板制成的磨盘盖容易堆料，磨内温度高容易发生危险。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、经济实用的铸造耐磨磨盘盖。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种中速磨用的磨盘盖，包括磨盘盖本体，所述磨盘盖本体整体为倾角为α的锥形结构，锥形结构的顶部内外均为平面结构，其底部外沿设有平台；在磨盘盖本体顶部平面结构处设有螺筒，螺筒中部设有螺纹孔；在磨盘盖本体的平台处设有柱筒，柱筒中部设有阶梯孔。
所述螺筒外圆采用螺纹结构，其螺纹旋向为右螺纹，螺纹孔的旋向为反方向的左螺纹。
所述柱筒外圆采用沟槽结构。
所述倾角α为25°-35°。
所述磨盘盖本体由耐磨铸铁铸造制成，其中螺筒和柱筒采用普通钢材加工制成；所述螺筒和柱筒与磨盘盖本体铸为一体。
有益效果：本实用新型壁厚耐磨，使用时物料流动性好，不堆料，中间螺纹孔用于安装拆卸很方便，采用耐磨材料寿命长，需要钻孔攻螺纹部位采用普通材料容易加工，磨盘盖连接孔采用沉孔保护螺栓头部，预埋的螺筒、柱筒增加与耐磨铸铁的结合面积不易脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图；
图2为本实用新型的结构示意剖面图；
图3为本实用新型图2的I部放大示意图；
图4为本实用新型图2的II部放大示意图；
图5为本实用新型图4的III部放大示意图；
图6为本实用新型的安装示意图。
图中：1磨盘盖本体、2螺筒、3柱筒、4平台、5螺纹孔、6阶梯孔、 7沟槽结构、8分离器及下料管、9中壳体、10磨辊、11磨盘及喷嘴环部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意主视图。
图2所示为本实用新型的结构示意剖面图。
本实用新型包括磨盘盖本体1，所述磨盘盖本体1整体为锥形结构，该锥形结构的倾角为α，所述α为25°-35°。
所述锥形结构的顶部内外均为平面结构，其底部外沿设有平台4。
所述磨盘盖本体1顶部平面结构处设有螺筒2，螺筒2中部设有螺纹孔5 (如图3所示)，螺纹孔5用于安装吊装装置。
所述螺筒2外圆采用螺纹结构，其螺纹旋向为右螺纹，螺纹孔5的旋向为反方向的左螺纹。
所述磨盘盖本体1的平台4处设有柱筒3，柱筒3中部设有阶梯孔6(如图4所示)，用于安装螺栓。
所述柱筒3外圆采用沟槽结构7。
图5为本实用新型图4的III部放大示意图。
所述磨盘盖本体1由耐磨铸铁铸造制成，其中螺筒2和柱筒3采用普通钢材制成，所述螺筒2和柱筒3与磨盘盖本体1铸为一体。
本实用新型壁厚耐磨，使用时物料流动性好，不堆料，中间螺纹孔用于安装拆卸很方便，采用耐磨材料寿命长，需要钻孔攻螺纹部位采用普通材料容易加工，磨盘盖连接孔采用沉孔保护螺栓头部，预埋的螺筒、柱筒增加与耐磨铸铁的结合面积不易脱落。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。