本实用新型涉及生物质燃料生产辅助设备技术领域，具体涉及生物质燃料粉碎机送料装置。
背景技术：
生物质燃料发热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。
生物质燃料原材料经过初步筛分后将要进入粉碎机进行粉碎，粉碎后要专门的除铁工序将其进行除铁处理，生产周期长，生产效率不高，另一方面，由于生物质燃料原材料初始状态的特点是：密度小、体积大、外形不一，总之不适合螺旋上料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的生物质燃料粉碎机送料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含输送带、动力滚筒、电机、卸料滚筒、永磁层、导料板、间隙、磁槽、侧挡板、防滑纹路层；所述的输送带的两端分别安装有动力滚筒和卸料滚筒，电机驱动动力滚筒；所述的卸料滚筒与输送带之间设置有永磁层，卸料滚筒下部设置有导料板，导料板端部与输送带之间形成间隙，卸料滚筒的下方设置有磁槽；所述的输送带的两侧设置有侧挡板，输送带的表面设置有防滑纹路层。
作为优选，所述的侧挡板固定在输送带两侧的外框架上。
作为优选，所述的输送带的出料端连接有抬高支架，导料板通过连接杆与抬高支架固定。
作为优选，所述的永磁层设置在卸料滚筒的表面，并占卸料滚筒表面的1/3—1/2。
作为优选，所述的永磁层设置在卸料滚筒的表面，与卸料滚筒为一体式结构。
本实用新型操作时，导料板的下部位于粉碎机进料口处，将生物质燃料原材料由输送带的动力滚筒端输送至卸料滚筒端，生物质燃料原材料中的铁颗粒被永磁层吸附在输送带表面，并由输送带带到卸料滚筒的下部，当输送带离开带有磁力的卸料滚筒时，由于磁场强度减弱而落于磁槽中，其余物料从导料板进入粉碎机；所述的间隙便于铁颗粒通过，防滑纹路层避免物料下滑和粉碎机进料不均匀，侧挡板防止物料散落。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的生物质燃料粉碎机送料装置，无需再用专门的除铁工序进行除铁处理，既简化了工序、缩短了生产周期，又不会损坏粉碎机，提高了生产效率，适合生物质燃料原材料送料，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1中的A部放大结构图；
图4是本实用新型输送带的结构图。
附图标记说明：
输送带1、动力滚筒2、电机3、卸料滚筒4、永磁层5、导料板6、间隙7、磁槽8、侧挡板9、防滑纹路层10、外框架11、连接杆12、抬高支架13、铁颗粒14。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含输送带1、动力滚筒2、电机3、卸料滚筒4、永磁层5、导料板6、间隙7、磁槽8、侧挡板9、防滑纹路层10；所述的输送带1的两端分别安装有动力滚筒2和卸料滚筒4，电机3驱动动力滚筒2；所述的卸料滚筒4与输送带1之间设置有永磁层5，卸料滚筒4下部设置有导料板6，导料板6端部与输送带1之间形成间隙7，卸料滚筒4的下方设置有磁槽8；所述的输送带1的两侧设置有侧挡板9，输送带1的表面设置有防滑纹路层10。
作为优选，所述的侧挡板9固定在输送带1两侧的外框架11上。
作为优选，所述的输送带1的出料端连接有抬高支架13，导料板6通过连接杆12与抬高支架13固定。
作为优选，所述的永磁层5设置在卸料滚筒4的表面，与卸料滚筒4为一体式结构。
作为优选，所述的导料板6与水平面的夹角为α，且α为30～40°。
本具体实施方式操作时，导料板6的下部位于粉碎机进料口处，将生物质燃料原材料由输送带1的动力滚筒2端输送至卸料滚筒4端，生物质燃料原材料中的铁颗粒14被永磁层5吸附在输送带1表面，并由输送带1带到卸料滚筒4的下部，当输送带1离开带有磁力的卸料滚筒4时，由于磁场强度减弱而落于磁槽8中，其余物料从导料板6进入粉碎机；所述的间隙7便于铁颗粒14通过，防滑纹路层10避免物料下滑和粉碎机进料不均匀，侧挡板9防止物料散落。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的生物质燃料粉碎机送料装置，无需再用专门的除铁工序进行除铁处理，既简化了工序、缩短了生产周期，又不会损坏粉碎机，提高了生产效率，适合生物质燃料原材料送料，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。