一种番茄酱加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及番茄酱加工技术领域，具体为一种番茄酱加工用搅拌装置。

背景技术：

为了使番茄酱具有良好的口感，需要将其在搅拌装置中进行有效搅拌，而现有搅拌装置在使用过程中，虽然能达到意想的搅拌效果，但是装置在使用过程中，往往出现装置固定不佳，影响出料等问题，中国实用新型CN203816526U中提出了一种番茄酱搅拌装置，该实用新型虽然能起到较好的固定作用，保证出料稳定，但该实用新型无法进行自动均匀的上料，导致加工效率低，搅拌不均匀，为此，我们提出一种番茄酱加工用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种番茄酱加工用搅拌装置，具备自动均匀上料的功能，提高加工效率，保证搅拌均匀的优点，解决了现有搅拌装置无法进行自动均匀的上料，导致加工效率低，搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种番茄酱加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的两侧均焊接有支柱，所述搅拌箱内壁的左侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的右端贯穿搅拌箱和支柱并延伸至支柱的右侧，所述搅拌箱右侧的底部通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌轴的表面活动连接有传动带，所述搅拌电机的输出端通过传动带与搅拌轴传动的连接；

所述搅拌箱的顶部连通有进料斗，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述搅拌箱的顶部且位于进料斗的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有储液罐，所述储液罐的表面设置有液位计，所述储液罐的右侧固定安装有计时器，所述进料斗的表面固定连接有进料阀，所述出料管的表面固定连接有出料阀，所述支柱的左侧通过螺栓连接有控制箱；

所述控制箱的输入端与液位计的输出端单向电性连接，所述控制箱的输出端分别与搅拌电机、进料阀、出料阀的输入端单向电性连接，所述控制箱与计时器双向电性连接。

优选的，所述控制箱的左侧镶嵌有显示屏，所述显示屏的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。

优选的，所述控制箱的左侧固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与控制箱的输入端单向电性连接。

优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的长度略小于搅拌箱的内径。

优选的，所述储液罐的顶部设置有活动盖板，所述活动盖板通过铰链与储液罐转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了储液罐，储液罐中的番茄酱可以通过进料斗进入搅拌箱进行搅拌，通过设置了液位计，可以检测搅拌箱中的番茄酱剩余量，通过设置了进料阀，使得搅拌装置可以通过液位计和进料阀控制番茄酱每次的上料量，通过设置了计时器，使得搅拌装置可以控制搅拌时间和上料间隔时间，通过设置了出料阀，使得搅拌装置可以通过出料阀打开出料管进行自动出料，通过进料斗、出料管、储液罐、液位计、计时器、进料阀、出料阀和控制箱的配合，解决了现有搅拌装置无法进行自动均匀的上料，导致加工效率低，搅拌不均匀的问题。

2、本实用新型通过设置了显示屏，方便用户查看搅拌数据，通过设置了控制按钮，方便用户通过控制按钮设置进料量、上料间隔时间、搅拌时间以及出料间隔时间等数据，通过设置了搅拌杆，使得搅拌更加均匀，通过设置了活动盖板和铰链，方便用户为储液罐添加番茄酱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1搅拌箱、2支柱、3搅拌轴、4搅拌电机、5传动带、6进料斗、7出料管、8支撑杆、9储液罐、10液位计、11计时器、12进料阀、13出料阀、14控制箱、15显示屏、16控制按钮、17搅拌杆、18活动盖板、19铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种番茄酱加工用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的两侧均焊接有支柱2，搅拌箱1内壁的左侧转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的右端贯穿搅拌箱1和支柱2并延伸至支柱2的右侧，搅拌箱1右侧的底部通过螺栓连接有搅拌电机4，搅拌轴3的表面活动连接有传动带5，搅拌电机4的输出端通过传动带5与搅拌轴3传动的连接；

搅拌箱1的顶部连通有进料斗6，搅拌箱1的底部连通有出料管7，搅拌箱1的顶部且位于进料斗6的两侧均焊接有支撑杆8，支撑杆8的顶部焊接有储液罐9，储液罐9的表面设置有液位计10，储液罐9的右侧固定安装有计时器11，进料斗6的表面固定连接有进料阀12，出料管7的表面固定连接有出料阀13，支柱2的左侧通过螺栓连接有控制箱14；

控制箱14的输入端与液位计10的输出端单向电性连接，控制箱14的输出端分别与搅拌电机4、进料阀12、出料阀13的输入端单向电性连接，控制箱14与计时器11双向电性连接，控制箱14的左侧镶嵌有显示屏15，显示屏15的输入端与控制箱14的输出端单向电性连接，通过设置了显示屏15，方便用户查看搅拌数据，控制箱14的左侧固定连接有控制按钮16，控制按钮16的输出端与控制箱14的输入端单向电性连接，通过设置了控制按钮16，方便用户通过控制按钮16设置进料量、上料间隔时间、搅拌时间以及出料间隔时间等数据，搅拌轴3的表面固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17的长度略小于搅拌箱1的内径，通过设置了搅拌杆17，使得搅拌更加均匀，储液罐9的顶部设置有活动盖板18，活动盖板18通过铰链19与储液罐9转动连接，通过设置了活动盖板18和铰链19，方便用户为储液罐9添加番茄酱，通过设置了储液罐9，储液罐9中的番茄酱可以通过进料斗6进入搅拌箱1进行搅拌，通过设置了液位计10，可以检测搅拌箱1中的番茄酱剩余量，通过设置了进料阀12，使得搅拌装置可以通过液位计10和进料阀12控制番茄酱每次的上料量，通过设置了计时器11，使得搅拌装置可以控制搅拌时间和上料间隔时间，通过设置了出料阀13，使得搅拌装置可以通过出料阀13打开出料管7进行自动出料，通过进料斗6、出料管7、储液罐9、液位计10、计时器11、进料阀12、出料阀13和控制箱14的配合，解决了现有搅拌装置无法进行自动均匀的上料，导致加工效率低，搅拌不均匀的问题。

使用时，通过设置了储液罐9，储液罐9中的番茄酱可以通过进料斗6进入搅拌箱1进行搅拌，通过设置了液位计10，可以检测搅拌箱1中的番茄酱剩余量，通过设置了进料阀12，使得搅拌装置可以通过液位计10和进料阀12控制番茄酱每次的上料量，通过设置了计时器11，使得搅拌装置可以控制搅拌时间和上料间隔时间，通过设置了出料阀13，使得搅拌装置可以通过出料阀13打开出料管7进行自动出料，通过进料斗6、出料管7、储液罐9、液位计10、计时器11、进料阀12、出料阀13和控制箱14的配合，解决了现有搅拌装置无法进行自动均匀的上料，导致加工效率低，搅拌不均匀的问题。

综上所述：该番茄酱加工用搅拌装置，通过搅拌箱1、支柱2、搅拌轴3、搅拌电机4、传动带5、进料斗6、出料管7、支撑杆8、储液罐9、液位计10、计时器11、进料阀12、出料阀13和控制箱14的配合，解决了现有搅拌装置无法进行自动均匀的上料，导致加工效率低，搅拌不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。