本实用新型涉及一种手持式高压清洗机，尤其是一种具有冷却通道的手持式高压清洗机。
背景技术：
在家庭生活和户外活动中，清洁需求一直广泛存在。
在以家庭庭院为中心的家庭生活中，人们常常需要清洁阳台、走道、户外桌椅、烧烤架、汽车、自行车、车库、宠物、园林工具、窗户、泳池、室外台阶等。这些物品由于使用场景位于房屋外，会不可避免的沾上泥污、油渍、树叶、积尘等污渍，用抹布来清洁极为不便，需要使用水流甚至是高压水流进行喷洗。为了满足上述需求，市面上的解决方案为提供家用的高压清洗机，如中国专利CN1840246A揭示，这些高压清洗机通常具有一个主机和一个喷枪，主机上设置水箱和马达、水泵，喷枪上设置喷水的触发开关。这些高压清洗机体积较大、重量较重，在各个工作场景中切换时，搬运麻烦。例如，在家庭清洁日中，如果需要逐个清洗窗户、车道、台阶、汽车，那就要在不同的地点之间来回搬运高压清洗机。此外，使用高压清洗机前需要向水箱加水，操作也不够简单。
而在户外活动，比如登山、越野、骑行、野营、骑马、驾船等活动中，由于环境更加贴近自然且活动激烈，活动涉及的用具和动物更加容易变脏，需要及时清洁。例如，汽车、摩托车和自行车在野地行驶之后，必然沾满泥土，舰船木筏等在航行之后，船身附着的泥巴水草也需要清理。马匹和用户也会出汗和粘泥，最好及时淋浴或者冲洗，以免身体不舒服。前述的高压清洗机由于体积大、重量重、不适合在上述各类户外活动中都随身携带。前述的高压清洗机由于使用交流电源供电，在户外活动中很难找到匹配的电源。用户往往只能忍受活动中的污渍、待活动结束后、返回固定地点时再进行清洁；或者在活动中路过水源时用抹布简单擦拭，清洁效率低、效果差且清洁过程比较脏。
综上，用户在各种场景下、各个地点处都存在着清洁需求，但是目前市面上的相关产品便携性差，只能在很有限的场景和地点使用，用户不能随时随地进行清洁。若能提供一种产品，能够在各类家庭清洁活动中方便省力的移动，清洁阳台、车道、汽车等，还能在满足用户家庭清洁需求的同时，在越野、骑行等活动中随身携带，满足户外活动的清洁需求，将极大的简化用户的清洁工作、扩大清洁工作的地点范围，从而提高用户的生活品质。
高压清洗机的电机的散热也是一个必须要考虑的问题。为了提高高压清洗机的散热效果，本实用新型提供了一种高效的散热风道设计。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供能够高效散热的手持式高压清洗机。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：种手持式高压清洗机，包括：壳体，具有用于握持的手柄；设置在所述壳体内的电机，由所述电机带动的泵，所述电机包括与所述泵相对的前端部和与所述前端部相对设置的后端部；开关，设置在所述壳体上，用于启动或关闭所述手持式高压清洗机；所述电机还包括电机壳，所述电机壳在所述前端部位置设有第一开口，所述壳体在靠近所述第一开口位置开设有第一进风口，所述电机的后端部连接有风扇，所述壳体在靠近所述风扇位置开设有出风口，所述电机驱动所述风扇旋转，产生冷却气流依次从所述第一进风口和所述第一开口流入，经过所述电机内部，从所述出风口向外部流出，所述第一进风口与所述出风口之间形成用于冷却电机的第一冷却通道。
在其中一优选的实施例中，所述风扇设置于所述电机壳内，所述电机壳在所述风扇的周向位置开设有风孔，所述出风口与所述风孔联通，所述电机驱动所述风扇旋转，产生冷却气流流入所述第一冷却通道，经过所述风孔并自所述出风口向外流出。
在其中一优选的实施例中，所述电机壳在所述电机后端部位置设有第二开口，所述壳体在靠近所述第二开口下方开设有能够与外界连通的第二进风口，所述电机驱动所述风扇旋转，产生冷却气流从所述第二进风口流入，从所述第二开口流入，经过所述电机的后端部并自所述出风口向外流出，所述第二进风口与所述出风口之间形成用于冷却电机的第二冷却通道。
在其中一优选的实施例中，所述壳体于其内壁向内凸出有第一隔板，所述第一隔板在周向上与所述电机壳外壁相抵接，且所述第一隔板设置在所述第二进风口和所述出风口之间。
在其中一优选的实施例中，所述壳体于其内壁向内凸出有第二隔板，所述第二隔板在周向上与所述电机壳外壁相抵接，且所述第二隔板设置在所述第一进风口和所述出风口之间。
在其中一优选的实施例中，所述开关在所述第二进风口所在平面的正投影覆盖所述第二进风口，当所述开关处于启动所述手持式高压清洗机的启动位置时，所述开关遮挡所述第二进风口。
在其中一优选的实施例中，所述第一进风口包括至少一个进风凹槽，所述出风口包括至少一个出风凹槽，所述进风凹槽和所述出风凹槽分别由所述壳体外壁向内凹陷形成，所述进风凹槽和所述出风凹槽的底部分别具有阻挡板，所述阻挡板与所述壳体之间形成有间隙。
在其中一优选的实施例中，所述进风凹槽的延长方向与所述电机的轴线方向平行，所述出风凹槽的延长方向与所述电机的轴线方向垂直。
在其中一优选的实施例中，所述进风凹槽和所述出风凹槽的开口方向分别与所述间隙开口的方向呈角度设置。
在其中一优选的实施例中，所述进风凹槽和所述出风凹槽的开口方向分别与所述间隙开口的方向呈90度角度设置
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高压清洗机散热效果好。
附图说明
以上所述的本实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。
附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。
图1是本实用新型一实施例的高压清洗机的立体示意图。
图2是图1所示的高压清洗机掀开第一半壳后的内部结构示意图。
图3(a)是图1所示的高压清洗机的第一半壳主视图。
图3(b)是图3(a)沿b-b方向的剖视图。
图3(c)是图3(a)沿c-c方向的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图2所示为一种便携式高压清洗机1，其具有壳体10。具体的，壳体10采用左右哈弗结构，由第一半壳和第二半壳连接而成，具有用于握持的手柄106和用于存放功能部件的主体部108。更具体的，主体部108内部具有从后往前依次设置有电机2、连接电机2的传动机构3、受传动机构带动的泵4，主体部108上还设置有进水口102，手柄106附近设置有开关5，具体为一个扳机，用于触发外部水源进入泵4内和触发电机2旋转。在该实施例中，高压清洗机1还包括与主体部108连接的喷头11，触发开关5，电机2带动泵4工作，水由进水口进入高压清洗机1内部，并由泵4加压后，通过喷头11喷出。出于便携性的要求，高压清洗机1本身不具有存储水源的水箱，而是通过主体部108的入水口102与外部水管连接，水管再连接至外部水源，外部水源可以是池塘、水龙头等。
在该实施例中，高压清洗机1由直流电源的电池包9提供能量。电池包9设置在手柄106的远离主体部108的一端。在其他实施例中，便携式高压清洗机并不局限于采用电池包供电，也可以采用交流供电，或者其他直流电源，如车载电源，蓄电池等。在其他实施方式中，电机与泵之间也可不设置传动机构3，电机2也可直接驱动泵4。
在该实施例中，高压清洗机1还包括设置在壳体内的控制单元6。控制单元6分别与电池包9、电机2和主开关5电连接。控制单元6内置控制程序，用于控制电池包9供电、电机2是否旋转及电机2旋转速度的变化。在该实施例中，控制单元6设置在手柄106与电池包9连接处的上方位置。控制单元6所处位置远离高压清洗机1的喷头有效地防止喷头处的水花溅湿控制单元6。
为了更符合人机工程，提高使用户单手操作时的舒适度，手柄106的宽度小于35毫米，开关5与手柄106之间的最远行程小于25毫米，优选的，手柄106的宽度为30毫米，开关5与手柄106之间的最远行程为20毫米。
在本实施例中，壳体10大致呈手枪状，手柄106与主体部108呈角度设置。手柄106的中轴线与主体部108的中轴线之间的夹角范围为20°到60°之间。在其他可选的实施例中，手柄106也可以基本竖直布置。在本实施例中，手柄106位于整机的尾部，在其他可选的实施例中，手柄106也可以位于整机的中部。
本实施例中，电机2还包括与泵4相对的前端部23和与前端部23相对设置的后端部22，电机2的前端部23伸出输出轴，后端部22连接有风扇，电机还包括的设置于电机外周的电机壳，电机壳在前端部23位置设有第一开口，电机壳在后端部22位置设有第二开口。壳体10在靠近所述第一开口的位置开设有第一进风口14，第一开口与第一进风口14联通，壳体10在靠近风扇位置开设有出风口13，电机2驱动风扇旋转，产生冷却气流依次从第一进风口和第一开口流入，经过电机2内部，从出风口13向外部流出，第一进风口14与出风口13之间形成用于冷却电机的第一冷却通道。优选的，第一开口和第二开口(未示出)为多个，且均匀间隔周向布置于前端部和后端部上。需要说明的是，本实施例中所指的“靠近”，可以理解为该元件设置在另一个元件的正上方，也可以是斜下方，或斜上方，或者设置在另一个元件的周向。
继续参照图1和图2，本实施例中，第一进风口14设置在第一半壳和第二半壳上，且关于第一半壳和第二半壳的连接面对称，出风口13设置在第一半壳和第二半壳上，且关于第一半壳和第二半壳的连接面对称。这样设置，使得气流流通更加顺畅，且对称设置更加美观，电机2旋转所产生的热量可以通过出风口13散发至壳体10的外部。
本实施例中，风扇设置于电机壳内，电机壳在风扇的周向位置间隔开设有风孔21，风孔21与出风口13联通。优选的，风孔21为多个长条型开孔，均匀间隔设置在电机壳上，沿着风扇的周向延伸，在其他实施例中，风扇可不设置于电机壳内。具体的，风扇为离心风扇，当电机驱动风扇旋转，离心风扇将气流从风扇中心向风扇的径向方向上吹出，经过周向开设的风孔21并自出风口13向外部流出。
优选的，电机2安装的位置使得两个相对设置的风孔21的开口方向垂直于左右半壳的连接面，出风口13开设于所述风孔21的正上方。这样出风口位于左右半壳的中间位置，气流通道更短，便于气流从风孔向出风口13流出，同时使得结构对称布局合理。
本实施例中，高压清洗机的壳体10在靠近所述电机后端部的下方设有能够与外界连通的第二进风口15，气流从第二进风口15流经第二开口，然后经过电机的后端部，对电机后端的部件进行散热，最后在风扇的驱动下后从出风口13流出，第二进风口15与出风口13之间形成用于冷却电机的第二冷却通道。本实施例中，电机采用的有刷电机，从第二进风口15的流入的气流进一步流经碳刷位置，对碳刷进行散热，能有效提高碳刷的使用寿命。
本实施例中，壳体10于其内壁向内凸出有第一隔板，第一隔板在周向上与电机壳外壁相抵接，且第一隔板设置在电机轴向上第二进风口15和出风口13之间，第一隔板将从风孔21流出的气流与第二进风口的流入的气流分隔开，使得从风孔21流出的气流与从第二进风口15流进的气流不发生干涉，保证散热效果。
进一步的，壳体10于其内壁向内凸出有第二隔板，所述第二隔板在周向上与所述电机壳外壁相抵接，第二隔板设置在电机轴向上第一进风口14和出风口13之间，第二隔板阻挡从第二进风口14流入的气流从电机壳外周流向出风口13，使从第二进风口14流入的气流集中从前端面开口经过电机内部，从出风口13流出，增强了对电机内部转子的散热。
高压清洗机1通过喷水进行清洗，其使用工况存在水花溅射的情况。为了防止水花通过进风口、出风口进入壳体10的内部，在该实施例中，第一进风口14和出风口13的结构为迷宫式结构，第二进风口15设置在靠近开关5与所述壳体的连接位置，当所述开关安装在所述手持式高压清洗机上时，第二进风口15被所述开关遮挡，防止水花内溅。本实施例中，第二进风口15开设于开关5与壳体10的连接位置处，开关5在第二进风口15所在平面上的正投影覆盖第二进风口15，第二进风口和开关5之间具有空隙，当开关5处于启动手持式高压清洗机的启动位置时，开关5遮挡第二进风口，所述空隙最小。以上设置，使得开关能够遮挡第二进风口15，且开关启动状态下，空隙最小，避免水花通过第二进风口溅入壳体内部，保证散热效果的前提下还具有防水功能。
图3(a)为图1所示的高压清洗机的第一半壳主视图，图3(b)为图3(a)中出风口13沿b-b方向的剖视图，图3(c)为是图3(a)中出风口13沿c-c方向的剖视图。结合图3(b)和图3(c)所示，出风口13具体为壳体10在散热部位内凹一段距离，形成一出风凹槽。出风凹槽的延长方向与电机的轴线方向垂直。出风凹槽的底部具有阻挡板133，阻挡板133在出风凹槽延长方向上靠近所述电机的一侧与壳体10之间形成一间隙131，在出风凹槽延长方向上远离电机的另一侧与壳体10连接成一体。电机所产生的热量从间隙131处流向外界。如图3(c)所示，壳体开口方向和第一进风口方向不同，两者成角度布置，在该实施例中，出风凹槽内凹方向与间隙开口方向成90°布置。当然，凹槽内凹方向与间隙开口方向的角度也可以设置成其他数值，如60°、120°等。
本实施例中，第一进风口14与出风口13有类似的结构，第一进风口14具体为壳体10在开设风口的位置内凹一段距离，形成一进风凹槽，进风凹槽的延长方向与电机的轴线方向平行，且位于电机的下方，进风凹槽的底部具有阻挡版，阻挡版在进风凹槽延长方向上远离电机的一侧与壳体连接，在进风凹槽延长方向上靠近电机的另一侧与壳体10之间形成一间隙。本实施例中，第一进风口14包括两个进风凹槽，出风凹槽的数量为一个，第一进风口的靠近电机的其中一个进风凹槽的阻挡板在进风凹槽的延长方向上的两个相对的边均与壳体的不连接。
在其他实施例中，第一进风口和出风口的进风凹槽或出风凹槽的个数可设置为多个，每个进风凹槽或出风凹槽并排设置，每个进风凹槽或出风凹槽的底部都具有阻挡版，其中只有远离电机的一个进风凹槽或出风凹槽在其延长方向上远离电机的一侧与壳体连接，靠近电机侧的多个进风凹槽或出风凹槽在其延长方向上的两个相对的边均与壳体的不连接。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。