本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷表面印花墨水的研磨装置。
背景技术：
陶瓷印花是陶瓷装饰的一种，其中就有喷墨打印成型法，它将待成型的陶瓷粉制备成陶瓷墨水，通过打印机原理将这种陶瓷墨水直接打印到载体上成型，而在喷墨打印过程中，由于喷墨出现的种种问题，会导致喷头堵塞、从而使得喷墨后效果出现拉线，严重时会有多条，使得产品摇墨不均，而造成该原因的关键在于喷墨之前墨水沉淀、团聚形成个别假颗粒、长期运行后墨水管路中粘附在管壁的个别墨水沉淀颗粒脱落导致的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷表面印花墨水的研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于陶瓷表面印花墨水的研磨装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有罐盖，所述罐盖的顶部焊接有一台电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧套设有椭圆支板，所述转轴的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第二伸缩架的外侧，所述第二伸缩架的另一侧套设有一个第一齿轮，所述第一齿轮的底部设有第二齿轮，所述第二齿轮的底部开设有凹槽，所述第二齿轮凹槽内放置有第一弹簧，第二齿轮的底部中心还焊接有垂直方向的支架，所述支架延伸至罐盖的内侧，支架的外侧套设有防水圈，支架的末端安装有活动转轴，所述活动转轴上还活动连接有两个弹簧底座，所述弹簧底座的内部放置有第三弹簧，弹簧底座的内部还安装有第一伸缩架，所述第一伸缩架的末端焊接有磨墨块，罐体的底部还开设有抽墨孔。
优选的，所述罐体的顶部开设有凹槽，所述罐盖的底部开设有凸块，所述罐体的凹槽与罐盖的凸块对应。
优选的，所述椭圆支板的竖截面为椭圆形，且椭圆支板的一端与第二齿轮接触。
优选的，所述转轴的一侧开设有凹槽，所述第二弹簧的一侧焊接在转轴的凹槽内侧，第二弹簧的另一侧焊接在第二伸缩架的一侧。
优选的，所述第二齿轮的表面设有轮齿，所述第一齿轮的表面设有齿槽，所述第二齿轮的轮齿与第一齿轮的齿槽啮合。
优选的，所述转轴的一侧开设有凹槽，所述第二弹簧的一侧焊接在转轴的凹槽内侧，且第二弹簧与第二伸缩架焊接在一起。
本实用新型的有益效果是：
1、利用电机带动转轴转动，使得椭圆支板转动，在第二齿轮下方放置第一弹簧，当椭圆支板较长的一端抵住第二齿轮时，将第二齿轮向下压，当椭圆支板转到较短的一端时，第一弹簧会将第二齿轮向上抬，以此往复，使得第二齿轮带动支架可以上下伸缩，支架带动磨墨块能够在罐体上下摩擦，实现磨墨的效果。
2、利用电机带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，第一齿轮的厚度大于第二齿轮的厚度，在第二伸缩架与转轴之间设置第二弹簧，当椭圆支板较短的一端接触第二齿轮时，第二弹簧会被第二伸缩架压缩，使第一齿轮向右移动，而当椭圆支板较长的一端接触第二齿轮时，第而弹簧会恢复原状，此时第一齿轮会回到原来的位置，使第一齿轮始终与第二齿轮接触，这样可以使得第二齿轮无论是向上移动还是向下移动，第一齿轮都能够带动第二齿轮转动，利用第二齿轮带动支架自转，使其能带动罐体内部的第一伸缩架转动，实现搅拌墨水，随转速增快而产生离心力，使得磨墨块能够在罐体底部上下旋转摩擦，磨墨效果更佳，利用第一伸缩架、第三弹簧和弹簧底座，可以使得磨墨块与罐体紧密接触，且不会被罐体卡住。
3、利用第一伸缩架、第三弹簧和弹簧底座，可以使得磨墨块与罐体紧密接触，且不会被罐体卡住。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷表面印花墨水的研磨装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于陶瓷表面印花墨水的研磨装置的A处结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于陶瓷表面印花墨水的研磨装置的B处结构示意图。
图中：1罐体、2第一伸缩架、3磨墨块、4支架、5防水圈、6第一弹簧、7第一齿轮、8椭圆支板、9第二伸缩架、10电机、11第二齿轮、12活动转轴、13第二弹簧、14转轴、15弹簧底座、16第三弹簧、17罐盖、18抽墨孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于陶瓷表面印花墨水的研磨装置，包括罐体1，罐体1的顶部设有罐盖17，罐盖17的顶部焊接有一台电机10，电机10的输出端连接有转轴14，转轴14的外侧套设有椭圆支板8，利用电机10带动椭圆支板8转动，利用两个不同大小的椭圆支板8带动支架4上下伸缩，转轴14的一侧设有第二弹簧13，第二弹簧13的另一侧焊接有第二伸缩架9，第二伸缩架9的外侧套设有一个第一齿轮7，第一齿轮7的底部设有第二齿轮11，利用第一齿轮7带动第二齿轮11转动，从而使得支架4可以实现自转，第二齿轮11的底部开设有凹槽，第二齿轮11凹槽内放置有第一弹簧6，第二齿轮11的底部中心还焊接有垂直方向的支架4，支架4延伸至罐盖17的内侧，支架4的外侧套设有防水圈5，支架4的末端安装有活动转轴12，活动转轴12上还活动连接有两个弹簧底座15，弹簧底座15的内部放置有第三弹簧16，弹簧底座15的内部还安装有第一伸缩架2，第一伸缩架2的末端焊接有磨墨块3，罐体1的底部还开设有抽墨孔18，墨水通过抽墨孔18进入印花设备内，罐体1的顶部开设有凹槽，罐盖17的底部开设有凸块，罐体1的凹槽与罐盖17的凸块对应，椭圆支板8的竖截面为椭圆形，且椭圆支板8的一端与第二齿轮11接触，利用椭圆支板8转动带动支架4上下伸缩，转轴14的一侧开设有凹槽，第二弹簧13的一侧焊接在转轴14的凹槽内侧，第二弹簧13的另一侧焊接在第二伸缩架9的一侧，第二齿轮11的表面设有轮齿，第一齿轮7的表面设有齿槽，第二齿轮11的轮齿与第一齿轮7的齿槽啮合，使第二齿轮11随这第一齿轮7的转动而转动，第一伸缩架2延伸至弹簧底座15的内侧，第三弹簧16套设在第一伸缩架2的外侧，这样可以实现伸缩功能在因为离心力转动的过程中升高而不会被罐体1卡住。
工作原理：本实用新型利用电机10带动转轴14转动，使得椭圆支板8转动，在第二齿轮11下方放置第一弹簧6，当椭圆支板8较长的一端抵住第二齿轮11时，将第二齿轮11向下压，当椭圆支板8转到较短的一端时，第一弹簧6会将第二齿轮11向上抬，以此往复，使得第二齿轮11带动支架4可以上下伸缩，支架4带动磨墨块3能够在罐体1上下摩擦，实现磨墨的效果，利用电机10带动第一齿轮7转动从而带动第二齿轮11转动，第一齿轮7的厚度大于第二齿轮11的厚度，在第二伸缩架9与转轴14之间设置第二弹簧13，当椭圆支板8较短的一端接触第二齿轮11时，第二弹簧13会被第二伸缩架9压缩，使第一齿轮7向右移动，而当椭圆支板8较长的一端接触第二齿轮11时，第而弹簧13会恢复原状，此时第一齿轮7会回到原来的位置，使第一齿轮7始终与第二齿轮11接触，这样可以使得第二齿轮11无论是向上移动还是向下移动，第一齿轮7都能够带动第二齿轮11转动，利用第二齿轮11带动支架4自转，使其能带动罐体1内部的第一伸缩架2转动，实现搅拌墨水，随转速增快而产生离心力，使得磨墨块3能够在罐体1底部上下旋转摩擦，磨墨效果更佳，利用第一伸缩架2、第三弹簧16和弹簧底座15，可以使得磨墨块3与罐体1紧密接触，且不会被罐体1卡住。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。